整装式嵌件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑成型技术领域，更具体地说，涉及一种整装式嵌件。
【背景技术】
[0002]埋射成型(insert molding)指在模具内装入预先准备的嵌件后注入树脂，恪融的树脂与埋射件接合固化，制成一体化产品的成型工法；现有埋射技术中产品定位方式主要有:滑块定位，镶针靠压定位，导向槽定位，公母模镶件定位等方式；但对于某些特殊产品来说，需要成型的嵌件较多，如果单个的进行安装则耗时久、效率低，且还不能保证嵌件的精确性。
[0003]因此，有必要设计一种可整体式进行安装的嵌件。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种整装式嵌件，其可同时将多个嵌件进行准确的安装。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]—种整装式嵌件，包括若干嵌件和用于安装所述嵌件的公模入子，所述若干嵌件之间通过固持件连接为一体，所述固持件包括一体成型的手持部和连接部，所述连接部包括相互呈倒“T”字型连接的竖板和横板，所述横板的两端分别与若干所述嵌件固定连接。
[0007]进一步的，所述手持部为矩形板状结构，所述连接部固定于所述手持部的下端；所述连接部有两个，包括左右平行设置的第一连接部和第二连接部；所述第一连接部包括呈倒“T”字型连接的第一竖板和第一横板，所述第二连接部包括呈倒“T”字型连接的第二竖板和第二横板。
[0008]进一步的，所述若干嵌件位于所述固持件的下方，其包括呈直线排列的第一嵌件、第二嵌件和第三嵌件，所述第二嵌件对应于所述固持件的中部，所述第一嵌件和所述第三嵌件呈轴对称的位于所述第二嵌件的两侧。
[0009]进一步的，所述第一连接部位于所述第二嵌件和所述第三嵌件之间，所述第一横板的两端分别与所述第二嵌件和所述第三嵌件固定连接；所述第二连接部位于所述第一嵌件和所述第二嵌件之间，所述第二横板的两端分别与所述第一嵌件和所述第二嵌件固定连接。
[0010]进一步的，所述竖板和所述横板均为长方形板状结构。
[0011]进一步的，所述第一嵌件包括矩形的第一本体，所述第一本体的两端呈轴对称的开有第一弧形口和第二弧形口，所述第一本体的上端的左侧固定有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块形成上下阶梯结构。
[0012]进一步的，所述第二嵌件包括矩形的第二本体，所述第二本体的两端呈轴对称的开有第三弧形口和第四弧形口，所述第二本体上端的中部固定有第三凸块，所述第三凸块上端的中部固定有第四凸块。
[0013]更进一步的，所述第一凸块、所述第二凸块、所述第三凸块和所述第四凸块均为矩形结构。
[0014]相比于现有技术，本实用新型整装式嵌件的有益效果为:
[0015]通过利用固持件将所需安装的嵌件连接在一起，嵌件的排列根据成型要求事先确定，工作人员直接将多个嵌件一次性装入公模入子内，无需逐个安装，减少了出错率，且提高了嵌件安装的速度和精确性，可有效防止操作人员误操作而产生不良品，保证产品质量。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型整装式嵌件的安装结构示意图。
[0017]图2为本实用新型整装式嵌件的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型整装式嵌件的固持件的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型整装式嵌件的第一嵌件的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型整装式嵌件的第二嵌件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0022]如图1至图5所示，一种整装式嵌件，包括若干嵌件和用于安装嵌件的公模入子1，若干嵌件之间通过固持件2连接为一体，固持件2包括一体成型的手持部201和连接部，连接部包括相互呈倒“T”字型连接的竖板和横板，横板的两端分别与若干嵌件固定连接。
[0023]手持部201为矩形板状结构，这样有利于工作人员拿捏；连接部固定于手持部201的下端；连接部有两个，包括左右平行设置的第一连接部和第二连接部；第一连接部包括呈倒“T”字型连接的第一竖板202和第一横板203，第二连接部包括呈倒“T”字型连接的第二竖板205和第二横板204。若干嵌件位于固持件2的下方，其包括呈直线排列的第一嵌件3、第二嵌件4和第三嵌件5，第二嵌件4对应于固持件2的中部；第一嵌件3和第三嵌件5的结构相同，两者呈轴对称的位于第二嵌件4的两侧。第一连接部位于第二嵌件4和第三嵌件5之间，第一横板203的两端分别与第二嵌件4和第三嵌件5固定连接；第二连接部位于第一嵌件3和第二嵌件4之间，第二横板204的两端分别与第一嵌件3和第二嵌件4固定连接。第一竖板202、第一横板203、第二竖板205和第二横板204均为长方形板状结构。
[0024]第一嵌件3包括矩形的第一本体301，第一本体301的两端呈轴对称的开有第一弧形口 302和第二弧形口 305，第一本体301的上端的左侧固定有第一凸块303和第二凸块304，第一凸块303和第二凸块304的前后两面与第一本体301相平齐；第一凸块303的宽度小于第一本体301的宽度，第二凸块304的宽度小于第一凸块303的宽度，第一凸块303和第二凸块304之间形成上下阶梯结构。第二嵌件4包括矩形的第二本体401，第二本体401的两端呈轴对称的开有第三弧形口 402和第四弧形口 405，第二本体401上端的中部固定有第三凸块403，第三凸块403上端的中部固定有第四凸块404 ;第三凸块403的宽度小于第二本体401的宽度，第四凸块404的宽度小于第三凸块403的宽度。第一凸块303、第二凸块304、第三凸块403和第四凸块404均为矩形结构。
[0025]使用时，工作人员直接将三个连接在一起的嵌件插入公模入子I的成型孔内，安装到位后，手动折断连接部与嵌件之间的连接，此时，连接部的横板与嵌件脱离，三个嵌件即同时被安装完毕，简单易行，既节省了人力，也保证了嵌件的精确定位。
[0026]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种整装式嵌件，包括若干嵌件和用于安装所述嵌件的公模入子，其特征在于:所述若干嵌件之间通过固持件连接为一体，所述固持件包括一体成型的手持部和连接部，所述连接部包括相互呈倒“T”字型连接的竖板和横板，所述横板的两端分别与若干所述嵌件固定连接。
2.如权利要求1所述的整装式嵌件，其特征在于:所述手持部为矩形板状结构，所述连接部固定于所述手持部的下端；所述连接部有两个，包括左右平行设置的第一连接部和第二连接部；所述第一连接部包括呈倒“T”字型连接的第一竖板和第一横板，所述第二连接部包括呈倒“T”字型连接的第二竖板和第二横板。
3.如权利要求2所述的整装式嵌件，其特征在于:所述若干嵌件位于所述固持件的下方，其包括呈直线排列的第一嵌件、第二嵌件和第三嵌件，所述第二嵌件对应于所述固持件的中部，所述第一嵌件和所述第三嵌件呈轴对称的位于所述第二嵌件的两侧；所述第一连接部位于所述第二嵌件和所述第三嵌件之间，所述第一横板的两端分别与所述第二嵌件和所述第三嵌件固定连接；所述第二连接部位于所述第一嵌件和所述第二嵌件之间，所述第二横板的两端分别与所述第一嵌件和所述第二嵌件固定连接。
4.如权利要求1所述的整装式嵌件，其特征在于:所述竖板和所述横板均为长方形板状结构。
5.如权利要求3所述的整装式嵌件，其特征在于:所述第一嵌件包括矩形的第一本体，所述第一本体的两端呈轴对称的开有第一弧形口和第二弧形口，所述第一本体的上端的左侧固定有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块形成上下阶梯结构；所述第一凸块和所述第二凸块均为矩形结构。
6.如权利要求3所述的整装式嵌件，其特征在于:所述第二嵌件包括矩形的第二本体，所述第二本体的两端呈轴对称的开有第三弧形口和第四弧形口，所述第二本体上端的中部固定有第三凸块，所述第三凸块上端的中部固定有第四凸块。
7.如权利要求6所述的整装式嵌件，其特征在于:所述第三凸块和所述第四凸块均为矩形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种整装式嵌件，属于注塑成型技术领域。它包括若干嵌件和用于安装所述嵌件的公模入子，所述若干嵌件之间通过固持件连接为一体，所述固持件包括一体成型的手持部和连接部，所述连接部包括相互呈倒“T”字型连接的竖板和横板，所述横板的两端分别与若干所述嵌件固定连接。本实用新型提高了嵌件安装的速度和精确性，可有效防止操作人员误操作而产生不良品，保证产品质量。
【IPC分类】B29C45-14, B29C33-12
【公开号】CN204367288
【申请号】CN201420813325
【发明人】余泽飞
【申请人】英瑟泰科精密注塑（苏州）有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月18日