一种高速节能塑料管材真空定径系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料管材生产制造领域，尤其是涉及一种高速节能塑料管材真空定径系统。
【背景技术】
[0002]目前，塑料管道生产多采用真空喷淋箱冷却，利用真空泵抽真空形成的真空负压和定径套进行管坯定型；利用水泵及喷淋管路喷出的水雾进行管坯冷却。真空冷却系统是管材生产过程中非常关键的部分。稳定均匀的真空冷却系统，能够使熔融态的料胚进入定径套后定型成内外表面都极为漂亮的管子。热塑性塑料熔体管坯离开模具时应及时被冷却定径。无论对管尺寸精确度还是对管壁应力来说，定径部分的压力及温度控制都极为重要。管子的诸多性能都受压力及温度的影响。如断裂伸长率、拉伸屈服、弯曲模量、热稳定性等。
[0003]市场上出售的真空喷淋箱一般是结构比较简单的单室单真空的真空系统，如中国专利CN 103358533 A公开的薄壁塑料管材真空定径箱，另外有部分双室双真空的真空系统，管材定型台主要定型部分在真空箱的前段，后段主要起冷却作用，单室单真空系统为整段真空，整段喷淋，整个系统压力比较均衡，双室双真空系统在至少两台真空泵的前提下实现前后两室真空单独控制。单室单真空系统冷却及真空没有侧重，前后真空度一致不能独立调压，调试时不能开启箱盖。双室双真空系统虽然可以前后调压，但是往往需要更多的管路，更复杂的结构，又因为增加了水泵及真空泵噪音及能耗都将更高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、操作方便的高速节能塑料管材真空定径系统。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种高速节能塑料管材真空定径系统，包括第一真空室、第二真空室、水箱、水泵和真空泵，所述第一真空室、第二真空室通过中间隔板隔离并形成整体式箱体，所述水箱与外部供水设备连接，所述水泵输入端与水箱连接，输出端分别连接第一真空室和第二真空室，所述真空泵通过真空管路分别连接第一真空室和第二真空室，所述第一真空室和第二真空室间连接有回流管路。
[0007]所述第一真空室和第二真空室内分别设有与水泵连接的喷淋机构，各喷淋机构相互独立。
[0008]所述真空管路上设有用于控制第一真空室真空度的第一调节阀和用于控制第二真空室真空度的第二调节阀。
[0009]所述第一真空室和第二真空室均设有可开启的上盖。
[0010]所述回流管路上设有回流管路阀门。
[0011]所述回流管路与水箱连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0013]—、适用范围广:
[0014]本实用新型可适用于Φ 16?Φ 630的管径，同样可以适用于除PVC之外的不同塑料材料的管材的生产。
[0015]二、结构科学合理:
[0016]本实用新型由简单的真空管路、回流管路组成，结构简单合理。
[0017]三、操作简单维修方便:
[0018]本实用新型为前后独立两室，真空喷淋可前后独立控制，生产时可单独开启前段真空喷淋，后段打开盖子进行调试。
[0019]四、节能减排
[0020]本实用新型为两室两真空，但只需单泵，相比传统双泵系统，能耗更低，噪音更小。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]如图1-图2所示，本实用新型实施例提供一种高速节能塑料管材真空定径系统，包括第一真空室1、第二真空室2、水箱3、水泵4和真空泵5，第一真空室1、第二真空室2通过中间隔板6隔离并形成整体式箱体，水箱3与外部供水设备连接，水泵4输入端与水箱3连接，输出端分别连接第一真空室I和第二真空室2，真空泵5通过真空管路7分别连接第一真空室I和第二真空室2。真空泵5分别控制第一真空室I和第二真空室2的真空度，成型管坯依次通过第一真空室I和第二真空室2，在通过过程中，水泵4抽取水箱3中的冷却水对成型管坯进行冷却定径。
[0025]第一真空室I和第二真空室2内分别设有与水泵4连接的喷淋机构，各喷淋机构相互独立。真空管路7上设有用于控制第一真空室I真空度的第一调节阀和用于控制第二真空室2真空度的第二调节阀，可对第一真空室I和第二真空室2进行单独控制。第一真空室I和第二真空室2均设有可开启的上盖。在调试引管阶段可只开启第一段真空及喷淋，第二真空室真空喷淋关闭，可打开第二真空室上盖，观察成型管材质量；正常生产阶段，可同时开启第一、第二真空室喷淋，使冷却定型更充分，也可使第一段压力稍大，第二段压力小些，控制管材质量。
[0026]第一真空室I和第二真空室2间连接有回流管路8，回流管路8上设有回流管路阀门，当开启第二真空室2时需要打开回流管路阀门，使第二真空室2的水回流到水箱3，使水循环稳定持续。
[0027]本实用新型实施例提供的高速节能塑料管材真空定径系统可有效对成型管坯进行冷却定径，可靠的压力及温度控制不仅能够使生产出的管子外观与性能都极好，而且可以还能缩短定径套的长度，一定程度上减少牵引功率消耗。
【主权项】
1.一种高速节能塑料管材真空定径系统，其特征在于，包括第一真空室(I)、第二真空室(2)、水箱(3)、水泵(4)和真空泵(5)，所述第一真空室(I)、第二真空室(2)通过中间隔板(6)隔离并形成整体式箱体，所述水箱(3)与外部供水设备连接，所述水泵(4)输入端与水箱(3)连接，输出端分别连接第一真空室(I)和第二真空室(2)，所述真空泵(5)通过真空管路(7)分别连接第一真空室(I)和第二真空室(2)，所述第一真空室(I)和第二真空室(2)间连接有回流管路⑶。
2.根据权利要求1所述的高速节能塑料管材真空定径系统，其特征在于，所述第一真空室(I)和第二真空室(2)内分别设有与水泵(4)连接的喷淋机构，各喷淋机构相互独立。
3.根据权利要求1所述的高速节能塑料管材真空定径系统，其特征在于，所述真空管路(7)上设有用于控制第一真空室(I)真空度的第一调节阀和用于控制第二真空室(2)真空度的第二调节阀。
4.根据权利要求1所述的高速节能塑料管材真空定径系统，其特征在于，所述第一真空室(I)和第二真空室(2)均设有可开启的上盖。
5.根据权利要求1所述的高速节能塑料管材真空定径系统，其特征在于，所述回流管路(8)上设有回流管路(8)阀门。
6.根据权利要求1所述的高速节能塑料管材真空定径系统，其特征在于，所述回流管路⑶与水箱⑶连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高速节能塑料管材真空定径系统，包括第一真空室、第二真空室、水箱、水泵和真空泵，所述第一真空室、第二真空室通过中间隔板隔离并形成整体式箱体，所述水箱与外部供水设备连接，所述水泵输入端与水箱连接，输出端分别连接第一真空室和第二真空室，所述真空泵通过真空管路分别连接第一真空室和第二真空室，所述第一真空室和第二真空室间连接有回流管路；真空泵分别控制第一真空室和第二真空室的真空度，成型管坯依次通过第一真空室和第二真空室，在通过过程中，水泵抽取水箱中的冷却水对成型管坯进行冷却定径。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作方便的高速节能等优点。
【IPC分类】B29C47-92, B29L23-00, B29C47-90
【公开号】CN204367375
【申请号】CN201420824672
【发明人】柯阳辉
【申请人】上海金湖挤出设备有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月19日