多规格pe管件焊制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PE管件焊制领域，具体来讲是一种多规格PE管件焊制装置。
【背景技术】
[0002]PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE，HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程:加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDRll和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。现有焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端一紧固管材一铣刀铣削管端一检查管端错位和间隙一加热管材并观察最小卷边高度一管材熔接并冷却至规定时间。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等变化进行适当调整。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于在此提供一种多规格PE管件焊制装置，该装置可使用PE(聚乙烯)、PP-R (聚丙烯)成型管材来焊接成型管件，主要用于特定工作场所工程，其结构性能与管材本身性能一样，只是通过物理加热来改变分子结构达到相同材料性能。该焊制管件成本较一般注塑管件低，只通过加热改变焊接产品结构，减少通过注塑机与模具成型的高昂成本，也减少管件本身价格成本，相同型号的焊制管制管件低于注塑管件价格的2-4倍。该装置可焊接dn225-dn630mm的等径三通、等径四通、异径三通、异径四通管件。
[0004]本实用新型是这样实现的，构造一种多规格PE管件焊制装置，其特征在于:包括工作台、管卡板、移动管卡装置、绳带、模头、加热板、下夹块支架、上夹块、卡瓦、扩孔刀、移动扩刀装置；
[0005]将需要焊接的主管放置在管卡板上，绳带设置在管卡板上用于对主管进行快速包覆；四组卡瓦分别放置在上夹块及下夹块支架上，上夹块与下夹块支架之间采用紧固螺栓紧固并调整其适合位置；模头设置在加热板上，加热板设置在导轨上。
[0006]根据本发明所述多规格PE管件焊制装置，其特征在于:保护管卡板上与主管相接触的卡角为120°。
[0007]根据本发明所述多规格PE管件焊制装置，其特征在于:扩孔刀成45度圆锥形旋转刀具，其圆锥曲面上可均布装置三刀片或四刀片。
[0008]根据本发明所述多规格PE管件焊制装置，其特征在于:管卡板、绳带、模头、加热板、下夹块支架、上夹块、卡瓦、扩孔刀、移动扩刀装置、滑轴均设置在工作台上表面；移动管卡装置位于工作台下表面。
[0009]根据本发明所述多规格PE管件焊制装置，其特征在于:移动管卡装置包括手轮A、转轴A、套杆；旋转手轮A带动转轴A旋转；套杆设置在转轴A上，转轴A的旋转能够带动套杆向前移动，套杆上端与管卡板下端固定，管卡板的两底端为滑块A，套杆向前移动能够推动管卡板在导轨上移动。
[0010]根据本发明所述多规格PE管件焊制装置，其特征在于:移动扩刀装置包括手轮B，旋转手轮B带动转轴B旋转；滑套板底部有个与转轴B配套的矩形螺纹套，滑套板两侧有固定的滑块B与轨道配合移动，通过旋转转轴B带动矩形螺纹套而使滑套板移动。
[0011]根据本发明所述多规格PE管件焊制装置，其特征在于:加热板通过手架设置，手架通过下端的滑套位于滑轴上，滑轴通过滑座安装；滑座是固定在工作台上，滑轴是装配在滑座上的，滑套与手架采用紧定螺钉固定，模头与加热板采用螺栓固定，加热板连接固定在手架上的。
[0012]本实用新型的优点在于:本实用新型所述的破碎机经过改进，结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于PE管件焊制领域。
[0013]该装置可使用PE (聚乙烯)、PP-R (聚丙烯)成型管材来焊接成型管件，其一、主要用于特定工作场所工程，其结构性能与管材本身性能一样，只是通过物理加热来改变分子结构达到相同材料性能。其二、该焊制管件成本较一般注塑管件低，只通过加热改变焊接产品结构，减少通过注塑机与模具成型的高昂成本，也减少管件本身价格成本，相同型号的焊制管制管件低于注塑管件价格的2-4倍。其三、该装置可焊接dn225-dn630mm的等径三通、等径四通、异径三通、异径四通管件。
[0014]1、保护管卡板上与主管相接触的卡角为120° ；
[0015]注:此卡角度为120度，如若角度过小，会出现此角度张度过小，角度原点离焊制主管圆心距离偏大；反之，如若角度过大，会出现此角度张度过大，角度原点离焊制主管圆心距离偏小；因而选用此角度考虑其角度张度适合，角度原点与主管圆心距离合理，管卡板上的角度边与主管包覆性能好。
[0016]2、保护主管的固定方式是采用绳带快速包覆在主管上，与管卡板固定；
[0017]注:采用绳带固定有以下几点:1、通过专用结扣快速固定在轴套上；2、此绳带无缩性；3、绳带具有柔性，避免损伤焊制管件；4、当主管铣孔时，避免锥形铣刀在旋转中带动主管旋转中，可以减缓其转动力；
[0018]3、保护加热板上的公母模头(公模使用外径部分、母模使用内径部分)；
[0019]注:此模头(公模、母模)是为此焊接专门设计的模头，工作部分先由圆弧曲面再至圆柱曲面，圆弧曲面具有引导作用，使焊接部位的焊接达到需要的工艺。公模工作部分为外径曲面、母模工作部分为内径曲面，从而保证焊接加热后达到焊接工艺效果。
[0020]4、保护扩孔刀，扩孔刀成45度圆锥形旋转刀具，其圆锥曲面上可均布装置三刀片或四刀片；
[0021]采用45度锥形扩刀为标准角度扩刀，设计此锥形刀是可以铣削从小到大规格，此刀设计最大规格为dn630mm，可采用三刀片或四刀片来保持铣削过程的平衡力，又增加铣削进度。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型整体结构示意图
[0023]图2移动管卡装置结构示意图
[0024]图3移动扩刀装置结构示意图
[0025]图4是模头与加热板部位连接示意图
[0026]图5是焊接后管件不意图
[0027]其中:工作台1，管卡板2，移动管卡装置3，绳带4，模头5，加热板6，下夹块支架7，上夹块8，卡瓦9，扩孔刀10，移动扩刀装置11，导轨12，滑轴13，焊制的630 X 315三通管件14，主管15，支管16，套轴17，手轮A18，转轴A19，套杆20，滑块A21，手轮B22，转轴B23，滑套板24，滑块B25，轨道26，铣刀轴27，手架28，滑套29，滑座30，轴卡31。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]如图所示，本实用新型提供一种多规格PE管件焊制装置，管材规格有225、250、280、315、355、400、450、500、560、630 ;按照如下方式实施:包括工作台1、管卡板2、移动管卡装置3、绳带4、模头5、加热板6、下夹块支架7、上夹块8、卡瓦9、扩孔刀10、移动扩刀装置11。管卡板2、绳带4、模头5、加热板6、下夹块支架7、上夹块8、卡瓦9、扩孔刀10、移动扩刀装置11、导轨12均设置在工作台I上表面；移动管卡装置3位于工作台I下表面。
[0030]将需要焊接的主管放置在管卡板2上，绳带4设置在管卡板2上用于对主管15进行快速包覆；四组卡瓦9分别放置在上夹块8及下夹块支架7上，上夹块8与下夹块支架7之间采用紧固螺栓紧固并调整其适合位置；模头5设置在加热板6上，加热板6设置在导轨12上。
[0031]本实用新型所述多规格PE管件焊制装置，管卡板2上与主管15相接触的卡角为120。。
[0