贯流风叶超声波焊接成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贯流风叶的生产设备，尤其是一种贯流风叶超声波焊接成型机。
【背景技术】
[0002]贯流风叶是由多节中节通过超声波焊接构成。现有的贯流风叶超声波焊接成型机主要包括机架、超声波发生器、超声波焊接组件和夹具组件，其中夹具组件包括内侧的两个固定夹具和外侧的两个活动夹具，中节放置于固定夹具和活动夹具之间的托台上。现有贯流风叶超声波焊接成型机存在的不足如下:1.机架采用金属部件焊接或者螺栓固定的方式，长时间使用后各部件容易发生位移，导致升降块或夹具组件发生倾斜或位移，致使贯流风叶的加工精度下降；2.当超声波发生器发波不正常时，操作人员无法识别，造成产品虚焊这一严重质量隐患的存在；综上所述，现有的贯流风叶超声波焊接成型机存在贯流风叶产品加工精度低的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构新颖，可以大幅提高贯流风叶产品加工精度的贯流风叶超声波焊接成型机。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]贯流风叶超声波焊接成型机，包括机架、超声波发生器、PLC控制器、安装在机架上的超声波焊接组件和夹具组件；机架包括上板、下板、多根立柱、多根导向定位杆和侧板，上板和下板水平设置，上板和下板平行；所有的立柱和导向定位杆均固定在上板和下板之间，且均与上板和下板垂直设置，侧板连接上板和下板的边缘，多根立柱和多根导向定位杆处于侧板的内侧；上板上设有焊接操作口 ；超声波焊接组件固定在上板上；超声波焊接组件包括超声波底座、超声波焊接器、活动焊接头和焊接监测器，超声波底座底端固定在上板上，超声波焊接器安装在超声波底座上，可上下升降的活动焊接头安装在超声波焊接器上，活动焊接头的纵向位置与上板上的焊接操作口对应，活动焊接头穿过焊接操作口做升降运动；焊接监测器包括电子尺固定架及其上的监测活动焊接头升降距离的电子尺，电子尺固定架安装在超声波焊接器上；PLC控制器分别连接活动焊接头、超声波焊接器和电子尺。
[0006]作为优选，超声波发生器通过安装支架安装在侧板上；上板和下板上设有多组定位孔，每根立柱的上端穿设在上板的定位孔中，立柱的下端穿设在下板的定位孔中，同一根立柱对应的上板和下板中的定位孔上下同心设置，且立柱与上板和下板中的定位孔过盈配合连接；上板和下板上设有多组定位导向孔，每根导向定位杆的上端穿设在上板的定位导向孔中，导向定位杆的下端穿设在下板的定位导向孔中，同一根导向定位杆对应的上板和下板中的定位导向孔上下同心设置，且导向定位杆与上板和下板中的定位导向孔过盈配合连接。
[0007]作为优选，立柱是四根，导向定位杆是两根；上板和下板均呈方形，四根立柱分别沿上板和下板的四个角规则排列，两根导向定位杆沿下模块纵向的左右对称。
[0008]采用了上述的技术方案的贯流风叶超声波焊接成型机，机架上的上板和下板平行且水平设置，所有的立柱和导向定位杆均固定在上板和下板之间，且均与上板和下板垂直设置，通过立柱和导向定位杆的精确定位安装，机架及其上的部件在平行度和垂直度上较传统的设备有了很大的提高，从而使贯流风叶产品在焊接时跳动量和晃动量明显的减小，即贯流风叶产品在焊接时稳定性更好，贯流风叶产品的焊接精度高，产品质量更好。通过电子尺监测活动焊接头升降的距离，就可以准确的了解活动焊接头与贯流风叶产品是否焊接到位，大幅的提高了贯流风叶产品的焊接精度。综上所述，本专利贯流风叶超声波焊接成型机的优点是结构新颖，可以大幅提高贯流风叶产品超声波焊接的精度。
【附图说明】
[0009]图1:本实用新型实施例的立体结构示意图。
[0010]图2:本实用新型实施例的纵向剖面结构示意图。
[0011]图3:本实用新型实施例的横向剖面结构示意图。
[0012]图4:本实用新型实施例的去除侧板的贯流风叶超声波焊接成型机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合图1-图4对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0014]实施例
[0015]如图1-图4所示的贯流风叶超声波焊接成型机，主要包括机架1、超声波发生器2、开关控制器3、PLC控制器4、安装在机架I上的超声波焊接组件5和夹具组件6构成。
[0016]机架I，包括上板11、下板12、四根立柱13、两根导向定位杆14和侧板15，上板11和下板12水平设置，上板11和下板12平行，所有的立柱13和导向定位杆14均固定在上板11和下板12之间，且均与上板11和下板12垂直设置，侧板15连接上板11和下板12的边缘，立柱13和导向定位杆14处于侧板15的内侧。上板11上设有焊接操作口 110。上板11和下板12均呈方形，四根立柱13分别沿上板11和下板12的四个角规则排列，两根导向定位杆14左右对称设置。
[0017]上板11和下板12上设有多组定位孔，每根立柱13的上端穿设在上板11的定位孔中，立柱13的下端穿设在下板12的定位孔中，同一根立柱13对应的上板11和下板12中的定位孔上下同心设置，且立柱13与上板11和下板12中的定位孔过盈配合连接。上板11和下板12上设有多组定位导向孔，每根导向定位杆14的上端穿设在上板11的定位导向孔中，导向定位杆14的下端穿设在下板12的定位导向孔中，同一根导向定位杆14对应的上板11和下板12中的定位导向孔上下同心设置，且导向定位杆14与上板11和下板12中的定位导向孔过盈配合连接。保证了各部件的安装的精确度，采用上述连接方式，其中任一部件安装不精确即立柱13或导向定位杆14安装垂直度不准确，或者上板11和下板12安装水平度不准确就会无法安装。通过立柱13和导向定位杆14的精确定位安装，使机架I及其上的部件在平行度和垂直度上较传统的设备有了很大的提高，从而提高了产品加工的精确度。
[0018]超声波发生器2通过安装支架21安装在侧板15上。超声波焊接组件5包括超声波底座51、超声波焊接器52、活动焊接头53和焊接监测器54，超声波底座51底端固定在上板11上，超声波焊接器52安装在超声波底座51上，可上下升降的活动焊接头53安装在超声波焊接器52上，活动焊接头53的纵向位置与上板11上的焊接操作口 110对应，活动焊接头53穿过焊接操作口 110做升降运动。焊接监测器54包括电子尺固定架及其上的监测活动焊接头升降距离的电子尺，电子尺固定架安装在超声波焊接器52上。电子尺的光栅尺活动块固定在活动焊接头53上并随其同步升降。
[0019]夹具组件6包括伺服电机61、同步带装置62、工件安装台升降装置7和活动夹具装置8。工件安装台升降装置7包括滚珠丝杠71、升降块72和上模块73，伺服电机61通过同步带装置62连接滚珠丝杠71，滚珠丝杠71上端连接上板11，下端连接下板12，升降块72通过其中心孔套装在滚珠丝杠71上，升降块72的左右两侧分别通过纵向的直线导轨74连接导向定位杆14。上模块73活动安装在升降块72上；伺服电机61通过同步带装置62控制滚珠丝杠71转动，实现了升降块72的升降，同时升降块72通过与其连接的导向定位杆14可以非常精确的升降。
[0020]上板11和下板12上均设有丝杠定位孔，