预涂型反光线覆膜押出机的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及线材设备技术领域，具体涉及一种预凃型反光线押出机，尤其涉及可以耳机线材表面反光膜贴合的反光线押出机。
【背景技术】
:
[0002]现有设备操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，影响操作人员健康，存在火灾隐患；覆膜后的薄膜材料难以回收，浪费资源。所以该种技术在欧美等发达国家已经全面禁止，水性胶比油性环保，相对油性成本要高。最主要的问题就是线材表面喷粉现象比较严重，所以很多水性复膜机要求配置除粉机，以消除覆膜机表面喷粉造成雪花现象，同时水性复膜机在生产时候如果线材表面没有喷粉的话就要添加一定比例消泡剂，用来消除纸张表面的雪花现象。国内存在一些的预凃型押出机主要针对大面积印刷品表面覆膜，而应用于耳机面条线只有4mm线材宽度效果不佳，存在覆膜没有完全融合，精度不高导致贴合偏移严重，成品率不足30 %，浪费非常严重。而且只能进行单面贴合，生产效率极低。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种预凃型反光线押出机，克服现有技术使用的反光线押出机，生产效率低、生产成本高、不能保证产品品质的缺陷。
[0004]本实用新型实现其目的采用的技术方案是:一种预涂型反光线覆膜押出机，该覆膜押出机依次包括放线模组、放膜模组和押出机主机，所述押出机主机上依次设有压出治具、热压模组、牵引模组、面膜回收模组。
[0005]具体而言，所述放线模组包括放线盘支架、放线盘和放线盘驱动电机，并设有与每个放线盘相对应的放线张力检测控制器。
[0006]于所述押出机主机上还设有一延长支架，该延长支架的前端安装有线缆预热模组和膜偏移纠正控制器，该延长支架的后端安装所述面膜回收模组。
[0007]所述放膜模组包括放膜盘支架和安装在其上的若干放膜盘。
[0008]所述放线盘数量为3个，对应地，所述放膜盘和膜偏移纠正控制器的数目分别为放线盘数目的两倍，并分别分为上下两组布置。
[0009]所述押出机主机上，于牵引模组与面膜回收模组之间还设有冷却风扇。
[0010]所述押出机主机上还设有操控台。
[0011]本实用新型的有益效果:这种机器覆膜是一次成型，所用反光膜上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在耳机面条线上。这种覆膜设备高效、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，相信该种技术有一天会取代既涂型押出机，成为国内主要的覆膜技术。
【附图说明】
:
[0012]图1是本实用新型整体的主视图；
[0013]图2是本实用新型整体的俯视图；
[0014]图3是本实用新型中押出机主机的局部结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0015]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0016]首先，如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的是一种预涂型反光线覆膜押出机，该覆膜押出机依次包括放线模组1、放膜模组2和押出机主机3，所述押出机主机3上依次设有压出治具4、热压模组5、牵引模组6、面膜回收模组7。其中，热压模组5、牵引模组6上方设有盖体盖住，避免烫伤操作人员。
[0017]具体而言，所述放线模组I包括放线盘支架11、放线盘12和放线盘驱动电机13，并设有与每个放线盘12相对应的放线张力检测控制器14，本实施例中放线盘12的数量为3个，对应设有3个放线张力检测控制器14。
[0018]于所述押出机主机3上还设有一延长支架31，该延长支架31的前端安装有线缆预热模组8和膜偏移纠正控制器20，该延长支架31的后端安装所述面膜回收模组7。当然，延长支架31可以是整体式也可以是分段组合式。
[0019]所述放膜模组2包括放膜盘支架21和安装在其上的若干放膜盘22。所述放膜盘22和膜偏移纠正控制器20的数目分别为放线盘12数目的两倍，并分别分为上下两组布置。
[0020]所述押出机主机3上，于牵引模组6与面膜回收模组7之间还设有冷却风扇9。所述押出机主机3上还设有操控台32。
[0021]进一步而言，其中，所述线缆预热模组8包含50W红外线发热灯管、温度检测控制器；所述压出治具4采用SKTll材质精密加工，表面进行抛光打磨，保证不损伤线材；所述热压模组5包含硅胶滚轮、红外线发热管，滚轮式温度感应器；所述的牵引模组6包含86步进电机、硅胶滚轮、对轮传动装置；所述冷却风扇9包含120mm风扇3个；所述的面膜回收模组7包含40W交流调速电机、滑动带轮装置。
[0022]本使用新型的工作原理:放线的张力检测器会对押出线材的张力信号进行检测配合放线电机进行控制，提供合适的放线速度，保证压出之前的平顺性。整个反光膜放膜有牵引滚轮提供动力，完成整个线材的反光膜供应。当耳机面条线通过预热模组进行预加热，耳机面条线温度上升，同时去除线材生产过程中残留的水气，保证线材押出的质量。耳机面条线上下两面和预涂反光膜同时一起进入压出治具进行整形，热压模组通过红外线灯管进行加温，滚轮式温度探头配合温度控制系统对热压滚轮进行温度的精密控制，线材经过热压滚轮后，反光膜表面的胶水融化与耳机面条线表面完全融合。牵引模组对耳机面条线进行送出，同时进行二次压合。牵引模组采用步进电机控制，可根据反光膜胶水的融合温度自动调整合适的速度。为保证线材在押出后不变形，押出后利用三个冷却风扇对其降温。降温后的面条线在进行表面保护膜撕除的同时会有牵引力自动往前移动，落入成品桶内。上下两组保护膜回收模组对线材表面保护膜进行回收。保证工作环境干净整洁。最多可同时进行三组耳机面条线反光膜贴合。整机由可编程控制器进行控制，人机触摸屏对预热温度、滚轮温度、牵引速度进行调节。各项参数也均可实时显示。操作调节方便快捷。
[0023]本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种预涂型反光线覆膜押出机，其特征在于:该覆膜押出机依次包括放线模组、放膜模组和押出机主机，所述押出机主机上依次设有压出治具、热压模组、牵引模组、面膜回收模组。
2.根据权利要求1所述的预涂型反光线覆膜押出机，其特征在于:所述放线模组包括放线盘支架、放线盘和放线盘驱动电机，并设有与每个放线盘相对应的放线张力检测控制器。
3.根据权利要求1所述的预涂型反光线覆膜押出机，其特征在于:于所述押出机主机上还设有一延长支架，该延长支架的前端安装有线缆预热模组和膜偏移纠正控制器，该延长支架的后端安装所述面膜回收模组。
4.根据权利要求1所述的预涂型反光线覆膜押出机，其特征在于:所述放膜模组包括放膜盘支架和安装在其上的若干放膜盘。
5.根据权利要求2或3或4所述的预涂型反光线覆膜押出机，其特征在于:所述放线盘数量为3个，对应地，所述放膜盘和膜偏移纠正控制器的数目分别为放线盘数目的两倍，并分别分为上下两组布置。
6.根据权利要求1所述的预涂型反光线覆膜押出机，其特征在于:所述押出机主机上，于牵引模组与面膜回收模组之间还设有冷却风扇。
7.根据权利要求3所述的预涂型反光线覆膜押出机，其特征在于:线缆预热模组包含50W红外线发热灯管、温度检测控制器；热压模组包含硅胶滚轮、红外线发热管，滚轮式温度感应器；牵引模组包含86步进电机、硅胶滚轮、对轮传动装置；冷却风扇包含120_风扇3个；面膜回收模组包含40W交流调速电机、滑动带轮装置。
8.根据权利要求1所述的预涂型反光线覆膜押出机，其特征在于:所述押出机主机上还设有操控台。
【专利摘要】本实用新型涉及一种预涂型反光线覆膜押出机，该覆膜押出机依次包括放线模组、放膜模组和押出机主机，所述押出机主机上依次设有压出治具、热压模组、牵引模组、面膜回收模组。所述放线模组包括放线盘支架、放线盘和放线盘驱动电机，并设有与每个放线盘相对应的放线张力检测控制器。本实用新型的有益效果：这种机器覆膜是一次成型，所用反光膜上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在耳机面条线上。这种覆膜设备高效、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，相信该种技术有一天会取代既涂型押出机，成为国内主要的覆膜技术。
【IPC分类】B65H59-38, B29C65-52
【公开号】CN204398325
【申请号】CN201420734541
【发明人】陈巨洲
【申请人】东莞市纵天实业有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月28日