塑胶金属件熔接变形整形机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料件金属件埋入热熔接技术领域。
【背景技术】
[0002]随着市场竞争越来越激烈，更多富有创意新颖的产品出现。塑胶产品的外观要求更高及结构也随之更加复杂。传统结构简单塑胶产品埋入金属件有两种方式，一种是直接把金属件放入模穴后注塑成型。另一种是将成型后的塑胶件在进行热埋入。但是向模具内埋入4个塑胶件(原料ABS)，后在进行软胶(橡胶料TPU，TPS)成型包塑，成型后在进行热埋入金属件，因使用原料温度的不同，很容易产品变形和软胶翻边，降低产品精度增加废品率，增加了成本费用。
[0003]如图2所示，是一个音箱塑胶外壳。成型工艺比较复杂，需向注塑模具埋入4个不同的硬胶在注塑包软胶后成型，再将如图1所示的金属件热埋入。因使用不同的原料和内部机构外形特殊，阻碍了金属件的热埋入造成产品变形。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有金属件熔接的现状，提供一种特殊的熔接治具的机构与热熔机相互配合的整形机构，解决传统塑胶产品埋入金属件后产品变形的问题。
[0005]本实用新型的具体技术方案是:一种塑胶金属件熔接变形整形机构，包括加热板
1、金属件下压高度限位柱2、金属件预热压头3、整形压板4、整形限位柱5、模型治具6、双轴整形气缸7和气路转换电磁阀8 ;所述整形限位柱5、模型治具6、双轴整形气缸7固定在下整形机构上；所述整形压板4固定于双轴整形气缸7上；所述气路转换电磁阀8通过气管连接到双轴整形气缸7上；所述金属件预热压头3、金属件下压高度限位柱2固定在加热板I上。
[0006]其中:1.加热板加热至熔接温度。2.金属件下压高度限位柱设计四个可调整定位柱，调整压头下压深度和平行度。3.金属件预热压头制作T型平面，热压后金属件埋入一定高度防止压伤铜钉4.整形板压住塑胶制品使其固定防止塑料制品变形。5.整形限位柱设计4个可调整定位柱，调整板下压及平行度。6.模型治具是根据产品机构形状设计并进行精加工，使其产品放置稳定。7..整形气缸是双导柱气缸下压更稳定平行。8.气路转换电磁阀，改变气路流动方向带动整形板上下运动。
[0007]技术效果
[0008]本实用新型结构简单、动作稳定可靠。而且该机构为电路，气动，机械式自动机构，不需要后续的人工操作，减小了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，实现了自动化生产，提高产品金属件熔接生产效率、稳定产品质量、降低废品率。
【附图说明】
[0009]图1为金属件示意图。
[0010]图2为音箱塑料外壳示意图。
[0011]图3为整形机构零件分离示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下根据图三详细描述整个设备机构运作完成方式。
[0013]当产品放入模型治具后启动，整个加热板I开始下行。气路转换电磁阀8开始工作，将气路打开使其整形气缸7带动整形压板4运作下压至整形限位柱5使其塑料制品固定。因金属件预热压头3是T型平面，会先提起接触金属件将其固定定位。加热板I会继续下压，一直压到金属件下压限位柱2。一定时间后，加热板I会自动上升。整形压板4也会跟着加热板自动上升。
[0014]通过以上各机构相互配合，解决了因不同原料在一起熔接，因各种塑胶熔接温度不同，外部给塑胶制品的压力使之产品压力释放造成制品变形。这种机构能够顺利完成金属件熔接，不会造车软胶翻边和产品变形问题。
【主权项】
1. 一种塑胶金属件熔接变形整形机构，其特征在于，包括加热板（1)、金属件下压高度限位柱（2)、金属件预热压头（3)、整形压板（4)、整形限位柱（5)、模型治具（6)、双轴整形气缸（7)和气路转换电磁阀（8);所述整形限位柱（5)、模型治具（6)、双轴整形气缸（7)固定在下整形机构上；所述整形压板（4)固定于双轴整形气缸（7)上；所述气路转换电磁阀（8)通过气管连接到双轴整形气缸（7)上；所述金属件预热压头（3)、金属件下压高度限位柱（2)固定在加热板（I)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑胶金属件熔接变形整形机构，包括加热板(1)、金属件下压高度限位柱(2)、金属件预热压头(3)、整形压板(4)、整形限位柱(5)、模型治具(6)、双轴整形气缸(7)和气路转换电磁阀(8)；所述整形限位柱(5)、模型治具(6)、双轴整形气缸(7)固定在下整形机构上；所述整形压板(4)固定于双轴整形气缸(7)上;所述气路转换电磁阀(8)通过气管连接到双轴整形气缸(7)上；所述金属件预热压头(3)、金属件下压高度限位柱(2)固定在加热板(1)上。本实用新型结构简单、动作稳定可靠。而且该机构为电路，气动，机械式自动机构，不需要后续的人工操作，减小了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，实现了自动化生产，提高产品金属件熔接生产效率、稳定产品质量、降低废品率。
【IPC分类】B29C65-44
【公开号】CN204414593
【申请号】CN201420828329
【发明人】池树路, 许善江
【申请人】上海英济电子塑胶有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月24日