Pe隔板的成型系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PE隔板加工技术领域，尤其是涉及一种用于生产PE隔板的成型系统。
【背景技术】
[0002]在PE隔板加工过程中，一般需要进行混料、下料、挤出成型、萃取、涂布、切割、切片及压辊成袋等加工工序。经过混料、下料、挤出成型、萃取、涂布过程，产品初具规模即成型，成为带状的PE隔板(以下简称PE隔板)，而后经过后续切割、压辊等过程，形成带状PE隔板。因此将进行混料、下料、挤出成型、萃取、涂布工艺的系统成为成型系统。而现有技术中的PE隔板成型系统对物料的浪费严重，且挤出机的震动对下料机稳定性影响较大，直接导致产品质量的下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中在加工PE隔板过程中对物料浪费严重且下料机稳定性差的缺点，提供一种PE隔板的成型系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:PE隔板的成型系统，包括依次相连接的混料机、搅拌机、储藏下料机、挤出机、成型机、抽油机、滚筒干燥机、烘箱及涂剂机，所述储藏下料机包括物料出口，物料出口处设有阀门，物料出口通过柔性材料的连接管与挤出机的进料口相连，成型机包括两个间隔设置的挤压辊组，每一个挤压辊组包括两个并排设置的挤压辊，挤压辊上设有筋条槽；所述抽油机包括相连接的抽油单元及回收单元，抽油单元中包括放置有萃取物质的储存器；
[0005]所述滚筒干燥机内部包括若干个依次相接的滚筒单元，滚筒单元包括前导向辊、滚筒及后导向辊，滚筒为空心状，滚筒中流通有导热介质，还包括设置于滚筒单元上方的冷凝盘管，滚筒单元下方设有导向槽，导向槽与回收器相连接；
[0006]所述烘箱内设有PE隔板导轨，PE隔板导轨上方和下方分别设有若干个风嘴；
[0007]所述涂剂机包括涂剂机外壳，所述涂剂机外壳左侧下部设有PE隔板入口，其右侧上部设有PE隔板出口，还包括并排设置的第一涂布辊和第二涂布辊，第一涂布辊和第二涂布辊之间设有仅容纳PE隔板通过的间隙，第一涂布辊和第二涂布辊分别与相应的放料装置相连接，第一涂布辊和第二涂布辊的底部设有顶部敞口的回收装置，涂剂机外壳内还设有用于对PE隔板进行定位的第一定位棍与第二定位棍，第一定位棍的底部及第二定位棍的顶部分别与PE隔板入口及PE隔板出口处于同一水平位置，第一定位辊的右侧边际及第二定位辊的左侧边际分别与第一涂布辊的右侧边际及第二涂布辊的左侧边际处于同一垂直位置。
[0008]进一步的，所述成型机与抽油机之间设有用于检测PE隔板厚度的测厚仪。
[0009]进一步的，所述测厚仪与PLC控制装置相连接，PLC控制装置还包括用于调整挤出机出口厚度的调整装置。
[0010]具体的，所述柔性材料为硅胶或橡胶。
[0011]优选的，所述成型机还包括导向辊，导向辊位于两个挤压辊后方。
[0012]具体的，所述回收单元包括导管以及与导管连接的回收槽。
[0013]具体的，所述PE隔板导轨上方的风嘴和下方的风嘴交错设置。
[0014]具体的，所述回收器为回收槽或回收箱。
[0015]优选的，所述第一定位辊的直径小于第一涂布辊的直径。
[0016]本实用新型的有益效果是:设备简单，成本低廉，利用软性连接避免挤出机电机的微小震动影响下料稳定性，保证下料速度均匀性，提高产品质量；此外，抽油机中可以有效回收油料再利用，节约成本；干燥过程分两步进行，保证得到干燥彻底的物料，且在滚筒干燥机中加载回收器，以便回收三氯乙烯再利用，节约成本；在进行涂布操作时，当带状的PE隔板通过并排的涂布辊后，多余的表面活性剂会向下方流动到回收装置中，大量节省表面活性剂，其节省用量高达50%，大大节约涂布成本。本实用新型适用于PE隔板生产工艺中。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]其中，I为混料机，2为搅拌机，3为储藏下料机，33为连接管，4为挤出机，5为成型机，6为测厚仪，7为抽油机，71为抽油单元，72为回收单元，8为滚筒干燥机，81为前导向辊，82为滚筒，83为后导向辊，84为冷凝盘管，85为回收器，9为烘箱，91为PE隔板导轨，92为风嘴，10为涂剂机，101为涂布机外壳，102为第一涂布棍，103为第二涂布棍，104为第一定位辊，105为第二定位辊，106为回收装置，100为PE隔板带。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。
[0020]如图1所示，本实用新型的带状的PE隔板的成型系统，包括依次相连接的混料机
1、搅拌机2、储藏下料机3、挤出机4、成型机5、测厚仪6、抽油机7、滚筒干燥机8、烘箱9及涂剂机10，
[0021]混料机I用于混合投放物料，为了去除物料中的杂质，所述混料机I内设有去除杂质的筛板；
[0022]搅拌机2包括第一进料口、用于投放其他物料的第二进料口及第一出料口，搅拌机2内部设有搅拌螺旋，为了提高搅拌效果，所述搅拌机2内设有两根非对称的搅拌螺旋，两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果，柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏，且对物料的化学反应有更好的配合作用。
[0023]混料机I的出料口与搅拌机2的第一进料口相连接，搅拌机2的第一出料口与储藏下料机3的物料入口相连接，储藏下料机3内设有搅拌机构以便使得物料进一步混合均匀。所述储藏下料机3包括存储单元、入料单元及物料出口，物料出口处设有阀门，存储单元能够将混合后的物料储藏，当需要下料时，开启阀门进行下料。物料出口通过如娃胶或橡胶的柔性材料的连接管33与挤出机4的进料口相连，以防止挤出机的震动影响下料机下料的均匀性；且柔性材料对物料中的油粘附性比刚性材料对油的粘附性差，不会影响连接管33内的物料流动性，不会对产品质量进行影响。由于连接管33的首端与物料出口相连，尾端与挤出机4的进料口相连，设计其中部的直径尺寸大于物料出口和挤出机4的进料口的直径尺寸，即连接管33的中部直径接大于其首尾两端的直径，以便缓解物料运行速度，保证进入挤出机4的物料的均匀性。进一步的，连接管33的尾端直径大于其首端的直径，以便减少进入挤出机4的物料量，进一步提高入料均匀性。
[0024]成型机5包括两个间隔设置的挤压辊组，每一个挤压辊组包括两个并排设置的挤压辊，挤压辊上设有筋条槽，通过挤压辊在PE隔板上进行滚压形成防止电解液沉淀的筋条，第一组挤压辊组用于初次挤压成型，第二组挤压辊组用于二次成型，保证成型质量，此外挤压辊组后方还包括导向辊，用于对PE隔板定位导向；
[0025]测厚仪6用于检测PE隔板厚度，若其厚度不合适，可以手动改变挤出机出口厚度；此外，也可以使用与测厚仪6相连接的PLC控制装置以及PLC控制装置控制的用于调整挤出机4出口厚度的调整装置，PLC控制装置直接驱动调整装置改变挤出机出口厚度。
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