突变型螺杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出机制造领域，尤其涉及一种突变型螺杆。
【背景技术】
[0002]螺杆被称为塑料挤出机的心脏，它是使塑料混炼、加压而进行挤出作用的重要部件。螺杆是通过等距不等深，等深不等距，不等深不等距从而逐渐减少螺槽容积来获得压缩作用的。
[0003]螺杆一般分为以下几种类型:
[0004]1.渐变型螺槽深从供料段开始逐渐减小一直到螺杆头部，此类螺杆主要用于软质与硬质聚氯乙烯，聚烯烃等，此类螺杆制造方便，但供料段的合理设计应是等距等深，所以，渐变型螺杆已逐渐淘汰。
[0005]2.计量型具有长4-60的等距等深的计量段，这种螺杆头部压力和料流量较稳定，因此挤出的制品质量好，广泛用于聚氯乙烯、聚烯烃及工程塑料。此类螺杆的供料段为等距等深，压缩段螺槽深度逐渐减小。
[0006]3.突变型压缩段很短，仅1-2D，供料段和计量段均为等距等深，计量段较长。这种螺杆是为聚酞胺、聚丙烯等结晶性塑料设计的，将突变区放大至左右适宜加工熔融温度范围较宽的塑料。
[0007]4.鱼雷头型计量段前头装鱼雷头，有时也可直接在压缩段前装鱼雷头代替计量段，平滑鱼雷头用的较少，多数已改为带筋的鱼雷头，这种螺杆剪切力大，塑化效果好，适用于聚笨乙烯、聚乙烯、聚酞胺、聚甲基丙烯酸甲酪、聚偏二氮乙坏的造粒及成型，由于鱼雷头部份摩擦热大，应装冷却装置。
【发明内容】
[0008]本实用新型在现有螺杆的基础上，以提高散热性和工作效率为目的，作出了以下改进，本实用新型结构包括螺杆主干和螺纹，所述螺杆又分为供料段、计量段、压缩段，每段均为等距等深，段与段间的深度由供料段向压缩段递减，螺距相等，其特征在于所述螺杆相邻螺纹间还有较小的副螺纹；所述螺杆主干为空管；
[0009]进一步的，所述相邻螺纹间的副螺纹圈数由供料段、计量段、压缩段递增。
[0010]本实用新型螺杆主干设计为空心主要是为在其中注入循环冷却液或者通过鼓风机风冷做铺垫，增加螺杆的散热能力以及控制其工作环境在相对较为恒温的状态以此减小因温度变化给机器带来的损耗，其副螺纹的设计是细化了整个螺杆的工作流程，使塑料推进过程中获得更多的推力，提高了工作效率，且其圈数由供料段向压缩段递增，变相的减小了螺槽容积，实现了塑料的压缩，综上所述，本实用新型相较于传统螺纹，具有散热性好，工作效率高的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型主视图，图中1、供料段2、计量段3、压缩段4、螺纹5、副螺纹6、螺杆主干7、空腔。
【具体实施方式】
[0012]实施例一
[0013]如图1所示，本实用新型结构包括螺杆主干6和螺纹4，所述螺杆又分为供料段1、计量段2、压缩段3，每段均为等距等深，段与段间的深度由供料段I向压缩段3递减，螺距相等，其特征在于所述螺杆相邻螺纹4间还有较小的副螺纹5 ;所述螺杆主干6为空管；
[0014]具体而言，所述相邻螺纹4间的副螺纹5圈数由供料段1、计量段2、压缩段3递增。
[0015]以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。
【主权项】
1.一种突变型螺杆，应用于挤出机，其结构包括螺杆主干和螺纹，所述螺杆分为供料段、计量段、压缩段，每段均为等距等深，段与段间的深度由供料段向压缩段递减，螺距相等，其特征在于:所述螺杆相邻螺纹间还有较小的副螺纹；所述螺杆主干为空管。
2.根据权利要求1所述突变型螺杆，其特征在于所述相邻螺纹间的副螺纹圈数由供料段、计量段、压缩段递增。
【专利摘要】本实用新型公开了一种突变型螺杆，其在常规的三段结构，即供料段、计量段、压缩段的基础上，每个螺旋节间又加入更细小的螺纹，且其圈数由供料段向压缩段递增，此外，整个螺杆设计为中空，其中间可通入冷却液，提高整台压缩机的散热效率，相比于传统螺杆具有显著的优点。
【IPC分类】B29C47-62
【公开号】CN204431695
【申请号】CN201420714536
【发明人】吴建平
【申请人】德清县康福塑料制品有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年11月25日