薄膜拉伸机夹头装置的制造方法

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薄膜拉伸机夹头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄膜拉伸机,具体涉及一种薄膜拉伸机夹头装置。
【背景技术】
[0002]薄膜在众多领域得到了广泛的应用,是人类生活中不可或缺的产品。在制造过程中,薄膜挤出后,膜的厚度较厚,无法满足使用要求,必须进行纵向和横向的拉伸,目的是减小薄膜厚度,保证其轻便性,拉伸过程中必须将薄膜夹紧,所以夹子是薄膜双向拉伸机的关键部件。
[0003]目前双向拉伸机使用的夹子在闭夹过程时,上夹口运动方向为由内向外,容易簇膜,而且在薄膜拉伸过程中夹口不具有自锁紧功能,随着薄膜由厚变薄,容易脱模。
[0004]为解决上述技术问题,专利号为CN20131009756的发明专利申请公开了一种薄膜双向拉伸机万向锁紧夹头装置,包括夹子支架与夹子体2a,在夹子支架的一端开设有通孔,从通孔中穿过一个柱形体,在柱形体的上端设置下夹板21a,在柱形体的下端设置定位板,在柱形体的外侧设置有弹簧,弹簧的上端抵住下夹板21a,弹簧的下端抵住夹子支架;在下夹板21a的上方位置设置有上夹板22a,上夹板22a与下夹板21a之间形成薄膜夹口,夹子体2a的下端通过铰链四杆机构3a连接上夹板22a,在夹子支架的另一端设置有弹簧支架,在弹簧支架和夹子体2a之间设置有用于保证上夹板22a处于死点位置不回位的拉簧4a或压簧。其虽然能通过铰链四杆机构3a和下夹板21a下的弹簧来避免薄膜在拉伸过程时簇膜和脱模的问题,但拉簧4a或压簧在保证上夹板22a不回位的过程中,拉簧4a或者压簧容易发生径向偏移产生晃动,从而会导致拉簧4a或者压簧工作不稳定,上夹板处于死点位置不可靠等现象。
【实用新型内容】
[0005]针对上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,工作可靠稳定的薄膜拉伸机夹头装置。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种薄膜拉伸机夹头装置,包括支架和夹子体,所述夹子体包括用于夹紧薄膜的上夹板和下夹板,所述上夹板和下夹板之间形成薄膜夹口,所述上夹板连接有用于控制薄膜夹口闭合的铰链四杆机构,所述夹子体和支架之间设置有用于防止上夹板回位的限位机构,所述限位机构包括有固定设置在所述支架上的拉簧以及与拉簧铰接的三连杆机构,所述三连杆机构与所述夹子体铰接;
[0007]所述支架上设置有用于防止所述拉簧径向偏移晃动的立柱,所述拉簧套设在所述立柱上。
[0008]通过采用上述技术方案,工作时,薄膜放置在薄膜夹口处,上夹板和下夹板将薄膜夹紧对薄膜进行拉伸,设置拉簧,保证上夹板在工作过程中会处于死点位置,不会回位,立柱的设置,对拉簧的行程起到了一定的导向作用,使得拉簧工作时不会径向偏移,保证了拉簧的工作稳定性,上夹板处于死点位置更可靠,不会因为拉簧的偏移晃动而回位等。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述拉簧顶端固定设置有移动块。
[0010]通过采用上述技术方案,方便了三连杆机构和拉簧的铰接。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述支架包括弹簧架,所述弹簧架与立柱相对应的位置设有轨道,所述移动块与轨道滑动配合。
[0012]通过采用上述技术方案,既保证了拉簧的正常工作,又避免了拉簧因径向偏移、晃动或者因安装位置不当而影响夹子体的工作等情况。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述三连杆机构包括有与所述移动块铰接的第三连杆,所述第三连杆与第一连杆和第二连杆铰接,所述第一连杆和夹子体铰接,所述第二连杆和所述铰链四杆机构铰接。
[0014]通过采用上述技术方案,三连杆机构结构简单,操作方便,且成本低。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述拉簧处于自然状态时,所述立柱的高度与所述拉費尚度相等。
[0016]通过采用上述技术方案,使得立柱对拉簧的导向性能更好,可以防止因立柱过短而使得拉簧被拉伸缩回过程中产生较大的偏移和晃动的情况,进而保证了本实用新型工作可靠稳定性。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述移动块呈圆柱形设置,所述轨道的横截面呈圆弧形设置,且所述移动块和所述拉簧外径均与所述轨道内径相匹配。
[0018]通过采用上述技术方案,使得移动块和拉簧移动和拉伸过程中方向准确,支架对移动块和拉簧的导向性能好。
【附图说明】
[0019]图1为对比文件薄膜拉伸机万向锁紧夹头装置结构示意图;
[0020]图2为本实用新型中薄膜夹口闭合时的结构示意图;
[0021]图3为本实用新型中薄膜夹口打开时的结构示意图;
[0022]图4为本实用新型中弹簧架的结构示意图。
[0023]附图中,1、机架;11、弹簧架;111、轨道;2、夹子体;21、下夹板;22、上夹板;3、铰链四杆机构;4、拉簧;5、开夹滚动体;6、立柱;7、移动块;8、三连杆机构;81、第一连杆;82、第二连杆;83、第三连杆。
【具体实施方式】
[0024]参照图2至图4对本实用新型薄膜拉伸机夹头装置作进一步的说明。
[0025]一种薄膜拉伸机夹头装置,包括机架I和夹子体2,所述夹子体2包括用于夹紧薄膜的上夹板22和下夹板21,所述上夹板22和下夹板21之间形成薄膜夹口,所述上夹板22连接有用于控制薄膜夹口闭合的铰链四杆机构3,所述夹子体2上端还连接有开夹滚动体5。
[0026]开夹装置通过开夹滚动体5将夹子体2向外侧推压,夹子体2通过铰链四杆机构3带动上夹板22上移,薄膜夹口张开,薄膜进入薄膜夹口,然后闭夹装置将夹子体2向内侧推压,上夹板22距离薄膜某一设定高度时,工作面开始保持水平,其水平的保持是依靠铰链四杆机构3中的部件来完成。上夹板22压到薄膜后,下夹板21在上夹板22和薄膜的压力下向下移动,下夹板21达到下位时,上夹板22继续压膜运动。工作过程中,要保证上夹板22在下夹板21到达限位夹紧薄膜时能处于死点位置不回位,因此在机架I上设置了限位装置。
[0027]所述机架I上设置有弹簧架11,所述弹簧架11延伸方向与上夹板22移动方向相同,所述弹簧架11朝向夹子体2 —侧设置有轨道111,所述轨道111呈圆弧形轨道且所述轨道111的深度大于圆弧形轨道111的半径,所述轨道111内固定设置有沿弹簧架11高度方向延伸的立柱6,所述立柱6上套设有拉簧4,拉簧4自然状态时,立柱6的高度与所述拉簧4的高度相等;
[0028]所述拉簧4和夹子体2之间设置有三连杆机构8,所述三连杆机构8包括第一连杆81、第二连杆82和第三连杆83,具体方式为:所述拉簧4的另一端固定连接有移动块7,所述移动块7呈圆柱形设置且所述移动块7与所述轨道111形状相匹配,所述移动块7铰接连接有第三连杆83,所述夹子体2上铰接有第一连杆81,所述铰链四杆机构3上铰接有第二连杆82,第一连杆81、第二连杆82和第三连杆83铰接连接。
[0029]工作时,薄膜放置在薄膜夹口处,上夹板22和下夹板21将薄膜夹紧对薄膜进行拉伸,上夹板22在拉簧4的作用下会处于死点位置不会回位,保证了薄膜拉伸时不会脱模等;立柱6的设置,对拉簧4的行程起到了一定的导向作用,使得拉簧4工作时不会径向偏移,保证了拉簧4的工作稳定性,下夹板21处于死点位置更可靠,不会因为拉簧4的偏移晃动而回位等。
[0030]轨道111和立柱6的设置,使得拉簧4拉伸方向以及移动块7的运动方向稳定,不会出现偏移等,保证了本实用新型的工作可靠稳定性。
[0031]以上所述使本实用新型的优选实施方式,对于本领域的普通变形和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种薄膜拉伸机夹头装置,包括支架和夹子体,所述夹子体包括用于夹紧薄膜的上夹板和下夹板,所述上夹板和下夹板之间形成薄膜夹口,所述上夹板连接有用于控制薄膜夹口闭合的铰链四杆机构,所述夹子体和支架之间设置有用于防止上夹板回位的限位机构,其特征是:所述限位机构包括有固定设置在所述支架上的拉簧以及与拉簧铰接的三连杆机构,所述三连杆机构与所述夹子体铰接; 所述支架上设置有用于防止所述拉簧径向偏移晃动的立柱,所述拉簧套设在所述立柱上。
2.根据权利要求1所述的薄膜拉伸机夹头装置,其特征是:所述拉簧顶端固定设置有移动块。
3.根据权利要求2所述的薄膜拉伸机夹头装置,其特征是:所述支架包括弹簧架,所述弹簧架与立柱相对应的位置设有轨道,所述移动块与轨道滑动配合。
4.根据权利要求3所述的薄膜拉伸机夹头装置,其特征是:所述三连杆机构包括有与所述移动块铰接的第三连杆,所述第三连杆与第一连杆和第二连杆铰接,所述第一连杆和夹子体铰接,所述第二连杆和所述铰链四杆机构铰接。
5.根据权利要求1或2所述的薄膜拉伸机夹头装置,其特征是:所述拉簧处于自然状态时,所述立柱的高度与所述拉簧高度相等。
6.根据权利要求3所述的薄膜拉伸机夹头装置,其特征是:所述移动块呈圆柱形设置,所述轨道的横截面呈圆弧形设置,且所述移动块和所述拉簧外径均与所述轨道内径相匹配。
【专利摘要】本实用新型意在提供一种薄膜拉伸机夹头装置,包括支架和夹子体,夹子体包括用于夹紧薄膜的上夹板和下夹板,上夹板和下夹板之间形成薄膜夹口,上夹板连接有用于控制薄膜夹口闭合的铰链四杆机构,夹子体和支架之间设有用于防止上夹板回位的限位机构,限位机构包括固定设置在支架上的拉簧以及与拉簧铰接的三连杆机构,三连杆机构与夹子体铰接;支架上设有用于防止拉簧径向偏移晃动的立柱,拉簧套设在立柱上。本实用新型工作时,拉簧保证上夹板处于死点位置,不会回位,立柱的设置,对拉簧的行程起到了一定的导向作用,使得拉簧工作时不会径向偏移,保证了拉簧的工作稳定性,上夹板处于死点位置更可靠,不会因为拉簧的偏移晃动而回位等。
【IPC分类】B29C55-20
【公开号】CN204431716
【申请号】CN201520050711
【发明人】高存锁, 杨世京
【申请人】杭州中塑包装材料有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月24日
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