热缩管扩管机组专用的牵引机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热缩管生产设备，具体涉及一种热缩管扩管机组专用的牵引机构。
【背景技术】
[0002]热收缩产品从产生到现在发展速度突飞猛进，应用领域不断扩大，现在已广泛应用于航空航天、船舶、汽车、电力、家电、通讯和石油化工等领域。热收缩产品对电线电缆连接处以及分支起到密封防潮、防水和线路的防腐，防震动脱位等功能，因此要求热收缩管既要有良好的物理和电气性能，也要有良好的化学性如防腐及耐候等。除此以外，热缩管必须具有可靠的热回缩性、均匀性。
[0003]热缩管生产的一般工艺流程是先制备壁厚较大、管径较小的坯管，然后经扩管工艺增大管径、缩小壁厚得成品管，现有技术中，尚缺乏能够连续、稳定、快速、环保热缩管连续扩管的生产技术。
【发明内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种热缩管扩管机组专用的牵引机构，能够对热缩管坯管和产成品进行连续牵引，可提高扩管效率，降低生产成本；同时还具备部件互换率高，维护简单的技术特点。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的热缩管扩管机组专用的牵引机构，包括两侧的牵引机构支架，两牵引机构支架上各活动的设置有两个轴承座，所述两个轴承座分别通过螺杆与牵引机构支架末端连接，螺杆末端设置有螺杆手柄；两侧的牵引机构支架上四个轴承座之间平行的设置有牵引导辊A、牵引导辊B;还包括动力机构，所述的牵引导辊A、牵引导辊B与动力机构传动连接。
[0006]采用上述技术方案后，本牵引机构可以对热缩管成品管进行牵引，牵引导辊A、牵引导辊B之间具备一个合适的间距，从而将成品管挤成扁平状，一是便于挤压后成品的后续卷绕，二是能保持加工段坯管的内压稳定，可提高扩管效率，降低生产成本。
[0007]牵引导辊A、牵引导辊B之间的间距可调，导槽槽深可调，进一步提高设备对不同管径原料的适应性。
[0008]所述牵引导辊A、牵引导辊B中至少一个的中端铣切有截面为圆弧形的导槽。上述结构使得牵引导辊A、牵引导辊B中间形成一个腔体，可用于坯管牵引，并在牵引的同时保持还管内压。
[0009]除不设置导槽以外，下牵引机构与上牵引机构结构相同，从而提高部件互换性，降低设备制造和维护成本。
【附图说明】
[0010]图1是实施例所述连续作业式热缩管扩管机组的结构示意图；
[0011]图2是实施例所述连续作业式热缩管扩管机组的机架部分的结构示意图；
[0012]图3是扩管筒与扩管模具连接部分的结构示意图；
[0013]图4是图3沿A-A线的的剖视图；
[0014]图5是图3沿B-B线的的剖视图；
[0015]图6是放线装置的主视图；
[0016]图7是本实用新型的热缩管扩管机组专用的牵引机构的俯视图；
[0017]图8是图7的侧视图。
[0018]以上图中:
[0019]机架——1，导轮——11;
[0020]扩管筒——2，垫圈——20，加热器——21，加压气孔——22，观察窗——23 ；
[0021]扩管模具——3，成型管筒——30，排气段——300，成型套——31，排气孔——32，冷却水腔 33，进水孔 330，出水孔 331，挂架 34，锁扣架 35，销轴A36，手柄--37，销轴B--38，锁扣--39 ；
[0022]放线支架——40，放线轴——41，放线盘——42，放线用电机——43，卷线用电机一一44，旋转式配气阀一一45，热缩管通孔一一46 ;
[0023]模具连接套——5，挂钩——50，挂肩——51。
[0024]牵引机构支架——60，轴承座——61，螺杆——62，牵引导辊A——63、牵引导辊B--64，导槽--65，动力机构--66ο
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0026]本实施例提供了一种连续作业式热缩管扩管机组，本实用新型适用于作为该机组的上牵引机构和下牵引机构。
[0027]如图1至图8可见，本实施例的连续作业式热缩管扩管机组，包括机架1，所述的机架I上方设置有上牵引机构，上牵引机构下方的机架I上设置有扩管筒2，所述的扩管筒2上端口设置有中心带孔的垫圈20，该垫圈20中心孔孔径根据热缩管坯管直径设置，其在便于热缩管坯管通过的同时，起到密封作用，保证扩管筒2内压。该垫圈20可使用自润滑材料制备。
[0028]如图1、图2可见，扩管筒2外壁套装有至少一个加热器21，本实施例中，所述加热器21由6个等距离分布的电加热管组成，加压气孔22设置在相邻电加热管之间的扩管筒2侧壁上。扩管筒2上可进一步设置热电偶，用于采集管内温度，以便进行温度控制。
[0029]扩管筒2侧壁设置有加压气孔22，其与压缩空气源连接，扩管筒2内压由压缩空气源控制，也可在扩管筒2设置压力传感器，压力由PLC控制。
[0030]如图3、图4、图5所述扩管筒2下端口设置有扩管模具3，所述扩管模具3下方设置有下牵引机构；所述的扩管模具3包括成型管筒30，成型管筒30内腔上端部设置有自润滑材质的成型套31，本实施例中，成型套31采用聚四氟乙烯材料。所述成型套31腰部孔径小于两端孔径，所述成型管筒30上端设置有一个排气段300，排气孔32均布在排气段300上，成型套31与多个排气孔32匹配是指排气段300的底端相对于成型套31的底端延伸I至2个排气孔直径距离，从而使得在成型套31的工作范围内，扩管模具3内压(即热缩管外压)快速释放，快速成型。所述排气孔32以下的成型管筒30的外壁上套装有冷却水腔33，进水孔330设置于下方、出水孔331设置于上方，强制冷却水在腔体内全程流动。
[0031]图3、图4、图5给出了扩管模具3与扩管筒2连接的详细视图。
[0032]根据成品规格需要，扩管模具3规格可变，因此其活动的设置在扩管筒2下端口，为了实现连接，还包括一模具连接套5，本实施例中，所述模具连接套5的外壁沿圆周向均布有三个挂钩50、内壁的底面沿圆周向均布有三个挂肩51 ;所述扩管模具3上端面与挂肩51匹配的设置有三个挂架34 ;所述扩管筒2下端部与挂钩50匹配的设置有多个锁扣装置，所述锁扣装置包括一固定在扩管筒2外壁上的锁扣架35，所述锁扣架35上通过销轴A36设置有手