管件注塑模具模内自动切浇口结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种管件注塑模具模内自动切浇口结构。
【背景技术】
[0002]边缘浇口:它又称侧浇口。它是将浇口开设在模具的分型面，从制品侧面边缘进料。它能方便地调整浇口尺寸，控制剪切速率和浇口封闭时间，是模具制造界广泛采用的一种浇口形式。它的截面形状通常采用矩形、热塑性塑料注射较多。浇口可以根据制品的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口的位置。如框形或环形制品，浇口可以设在制品外侧。而当其内孔有足够位置时，可以将浇口位置设在制品内侧，这样可以使模具结构紧凑，流程缩短，改善成型条件。它适用于一模多腔，能提高生产效率，但是它是在开模后制品和浇注系统余料连成一整体一道脱出模外，因此造成在模外去除浇口不方便，工人劳动强度大，在模外用手工去除浇口易切伤制品主体，直接影响制品外观质量，同时手工切除浇口后制品边缘的尺寸不精确。
[0003]申请号为:201420159009.2的中国专利，公开了一种模内自动切断边缘浇口的模具，其特征是:第一弹簧安装在浇口套上，浇口套与定模板间隙配合，压板、定模板、定模座板紧固连接，注射机喷嘴在合模时压紧饶口，注射机喷嘴在开模时与饶口套分开，第一螺钉与推块紧固连接，第二弹簧安装在第一螺钉上，所述第一螺钉、推块、第二弹簧构成模具的边缘浇口的切断机构，该模型芯安装在动模固定板上，型芯同时与第一动模板、第二动模板间隙配合，第二螺钉把型芯紧固在动模垫板上，第一动模板、第二动模板、动模固定板、动模垫板、动模座板连通并紧固后构成模具动模部分。，解决了现有边缘浇口进浇的模具不能自动切断浇口，必须在模外采用手工切除浇口时工人劳动强度大，制品外观质量不好的问题。解决了现有模具必须在模外切除浇口、生产效率低、浪费人力的问题。该模自动化程度极高，模具结构简单，模具制造、安装、调试、维修方便，同时该模机构对模具制造界能带来极大的经济价值，它适合塑料注射和金属压铸模在采用边缘浇口进料时使用。
[0004]该专利存在的不足之处在于:注塑模需要连续不断地工作的，这样时间久了以后，模具内的第一弹簧和第二弹簧是很容易损坏的，需要经常更换，该模具在更换第一弹簧和第二弹簧的时候，需要将整副模具都从注塑机上拆卸下来然后才能将第一弹簧和第二弹簧拆卸下来，一般的模具都比较笨重，这样更换的时候需要消耗很大的劳动力和时间，更换起来非常麻烦。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管件注塑模具模内自动切浇口结构，该管件注塑模具模内自动切浇口结构可以方便更换模具内的第一弹簧和第一.弹費。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种管件注塑模具模内自动切浇口结构，包括定模扳、定模座板、推块、第一弹簧、第二弹簧、动模板、型芯、浇口套，所述定模扳靠近定模座板一侧设有供浇口套上下滑动的第一滑槽，所述第一弹簧套设在浇口套上，第一滑槽的底部设有安装第一弹簧的安装槽a，动模板上设有供推块上下滑动的第二滑槽，还包括底端带有凸缘的拉杆，连杆相对凸缘的另一端穿过动模板与推块插接配合，所述推块上设有相应的插槽，第二弹簧套设在连杆上，第二滑槽的底部设有安装第二弹簧的安装槽b，动模板上设有供凸缘上下滑移的第三滑槽，所述定模扳包括主体和T形块，主体靠近动模的端面上设有与T形块插接配合的T形槽，T形槽与安装槽a相通，第一弹簧的一端全部抵触在T形块的端面上。
[0007]本实用新型优选的:所述连杆与推块之间通过螺钉固定，主体与T形块之间通过螺栓固定，螺栓的螺栓头与螺钉的螺钉头相对设置，所述推块和T形块上分别设有相应的螺钉沉头孔和螺栓沉头孔。
[0008]本实用新型优选的:所述螺钉沉头孔和螺栓沉头孔内分别设有密封盖a和密封盖b0
[0009]本实用新型优选的:所述密封盖a的外端面凸设到螺钉沉头孔外，所述密封盖b的外端面凸设到螺栓沉头孔外。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:当第一弹簧和第二弹簧损坏后需要更换的时候，只需要注塑机将模具的动模板和定模板分开，推块在第一弹簧的作用下会凸出到第一滑槽外，而连杆又是与推块插接配合，这样只要用工具夹住推块往外拉使其与连杆脱离，这样就可以去更换第一弹簧了，动模板和定模板分开后，浇口套在第二弹簧在作用下会往里缩，这样只需要用工具去卡在T形块内往外拉就可以将其与主体分离，从而就可以去更换第二弹簧了，这样整个更换的过程就不需要将整副模具从注塑机上拆卸下来了，模具安装在注塑机上就可以更换第一弹簧和第二弹簧，使在更换第一弹簧和第二弹簧的时候更加方便，省时省力。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型管件注塑模具模内自动切浇口结构实施例的结构图；
[0012]图2为图1中将第一弹簧和第二弹簧拆卸后的结构图。
[0013]附图标记:1、定模扳；2、定模座板；3、推块；4、第一弹簧；5、第二弹簧；6、动模板；7、型芯；8、浇口套；9、第一滑槽；10、安装槽a ;11、第二滑槽；12、凸缘；13、拉杆；14、插槽；15、安装槽b ;16、第三滑槽；17、主体；18、T形块；19、Τ形槽；20、螺钉；21、螺栓；22、螺钉沉头孔；23、螺栓沉头孔；24、密封盖a ; 25、密封盖b。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图2对本实用新型管件注塑模具模内自动切浇口结构实施例做进一步说明。
[0015]一种管件注塑模具模内自动切浇口结构，包括定模扳1、定模座板2、推块3、第一弹簧4、第二弹簧5、动模板6、型芯7、浇口套8，所述定模扳I靠近定模座板2 —侧设有供浇口套8上下滑动的第一滑槽9，所述第一弹簧4套设在浇口套8上，第一滑槽9的底部设有安装第一弹簧