一种超韧pbtgf生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合材料加工领域，尤其涉及一种超韧PBTGF生产线。
【背景技术】
[0002]PBTGF (Polybutylene terephthalate glass fibe,聚对苯二甲酸丁二醇醋玻璃纤维)原材料的加工过程为首先将PBTGF物料从料斗进入到挤塑机，在螺杆的转动带动下将其向前进行运输，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，随后在螺杆的压缩力的作用下，使处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，物料在口模的作用下形成横截面和口模样子相仿的的线状的连续体，然后让连续体冷却定型形成玻璃态，最后将玻璃态的连续体切割成粒子，由此可以看出，由PBTGF物料加工成粒子需经过挤出、冷却、烘干以及切割四个过程，而这四个过程形成PBTGF生产线。现有的PBTGF生产线上的烘干机一般是将玻璃态的连续体上烘干的水排放到外界中，这样易造成水的浪费，不利于水资源的节约。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能克服现有技术的不足的超韧PBTGF生产线。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种超韧PBTGF生产线，包括依次设置的挤出机、冷却装置、烘干装置及切割机，所述烘干装置包括烘干机、充气装置及水回收箱，所述充气装置及所述水回收箱均位于所述烘干机的外侧，所述烘干机包括固定架及固定于所述固定架上的壳体，所述壳体包括半球形的上壳及与所述上壳连接的半球形的下壳，所述下壳位于所述上壳的下方，所述上壳与所述下壳之间具有连续体通过的通道，所述上壳内具有储气腔，所述充气装置的出气口通过气管与所述储气腔连通，对应连续体所述上壳的下端面的沿连续体的移动方向的两端均设置一个与所述储气腔相通的出气口，所述下壳具有半球形的储水槽，所述储水槽的槽口的直径大于两个所述出气口之间的距离，以使连续体上风干的水汽能进入到所述储水槽内凝结为水，所述下壳的底部设置与所述储水槽相通的排水管，所述水回收箱通过水管与所述排水管连通，所述下壳上设置有当所述储水槽内的水达到一定量时可自动将所述储水槽内的水排至所述水回收箱内的自动排水装置。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述自动排水装置包括水压感应器及自动开关，所述水压感应器设置于所述储水槽的底部，所述自动开关设置于所述排水管上，所述水压感应器和所述自动开关均与设置于所述烘干机外侧的控制装置连接，以实现所述储水槽内的水的自动排放。
[0007]通过将水压感应器和自动开关与控制装置连接，随着储水槽内的水的增加，水压感应器感受到的压力也随着变大，并将这些压力信息传递给控制装置，当水压感应器感应到的水的压力达到预定的压力值时，控制装置便控制自动开关打开，储水槽内的水也就可通过水管运送到水回收箱内，从而实现自动化操作。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述充气装置包括充气机及加热器，所述加热器的进气口与充气机的出气口连通，所述加热器的出气口与所述气管的进气口连通。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述通道内设置至少一个与连续体相接触的第一导料轮。
[0010]通过在通道内设置第一导料轮，一方面可使得连续体不会与下壳接触，避免连续体挂伤下壳，另一方面可使得连续体保持原有轨道运行。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述冷却装置包括冷水槽和导向装置，所述冷水槽内填充冷水，所述导向装置包括至少一个位于所述冷水中的的第二导料轮及若干个位于所述冷水上方的第三导料轮，所述第二导料轮位于所述冷水槽靠近所述挤出机的一端，若干个所述第三导料轮沿着所述冷水槽的长度方向间隔设置。
[0012]通过导向装置的设置，使得各个连续体一直保持原有轨道运行，避免了连续体之间的接触缠绕，保证了各个连续体的正常运行；通过冷水槽靠近挤出机的一端设置至少一个第二导料轮，且使第二导料轮设置于冷水中，使得从挤出机加工出来的高温的连续体可迅速得到冷却，从而使得粘流态的连续体快速变为玻璃态的连续体，有利于连续体在牵引过程中不会发生断裂。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述挤出机包括机架及固定于所述机架上机筒，所述机筒上设置有进料斗和排气口。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述挤出机的上方设置至少一个用于吸收从所述排气口排放出来的有毒气体的吸气装置，所述吸气装置与排气总管连通。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述冷水槽上设置有进水口和出水口，所述进水口位于所述冷水槽靠近所述挤出机的一端，所述出水口位于所述冷水槽远离所述挤出机的一端。
[0017]通过出水口和进水口的设置，使得冷水槽中的水可随时被更换，进而使得冷水槽内的水能保持原有的温度，以实现对连续体良好的冷却效果。
[0018]对比现有技术，本实用新型的有益效果为:本实用新型通过水回收箱的设置以及下壳内储水槽的设置，使得连续体上被风干的水能被回收于水回收箱内，减少了水资源的浪费；通过在下壳上设置自动排水装置，当储水槽内的水达到一定量的时候，可使得储水槽内的水能自动排放到水回收箱内，减少了人工操作，提高了烘干装置的便捷性。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例所述的一种超韧PBTGF生产线的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型实施例所述的烘干机的剖视图。
[0021]图中:
[0022]1、挤出机；11、机架；12、机筒；13、进料斗；14、排气口 ；
[0023]2、冷却装置；21、冷水槽；22、第二导料轮；23、第三导料轮；
[0024]3、烘干装置；31、烘干机；311、固定架；312、上壳；3121、出气口 ；313、储气腔；314、下壳；315、储水槽；316、通道；317、水压感应器；318、排水管；319、自动开关；
[0025]32、充气装置；321、充气机；322、加热器；
[0026]33、水回收箱；34、气管；35、水管；
[0027]4、切割机；5、吸气装置；6、排气总管；7、连续体。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0029]如图1和图2所示，本实施例公开的一种超韧PBTGF生产线包括依次设置的挤出机1、冷却装置2、烘干装置3及切割机4，烘干装置3包括烘干机31、充气装置32及水回收箱33，充气装置32及水回收箱33均位于烘干机31的外侧，烘干机31包括固定架311及固定于固定架311上的壳体，壳体包括半球形的上壳312及与上壳312连接的半球形的下壳314，上壳312位于下壳314的上方，上壳312与下壳314之间具有连续体7通过的通道316，上壳312内具有储气腔313，充气装置32的出气口 3121通过气管34与储气腔313连通，对应连续体7上壳312的下端面的沿连续体7的移动方向的两端均设置一个与储气腔313相通的出气口 3121，下壳314具有半球形的储水槽315，储水槽315的槽口的直径大于两个出气口 3121之间的距离，以使连续体7上风干的水汽能进入到储水槽315内凝结为水，下壳314的底部设置与储水槽315相通的排水管318，水回收箱33通过水管35与排水管318连通，下壳314上设置有当储