一种胶套垫片组合铁钉装配机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铁钉装配机械设计技术领域，尤其是涉及一种胶套垫片组合铁钉装配机。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，普通的胶套垫片与铁钉的装配都是利用人工进行的，人工操作效率低、劳动强度大和生产成本高，而有一些半自动装配机只是装配过程中送料或者装配过程实现了机械化，而其他过程还需人工操作，而且普通的装配过程装配成品率低，这样就大大加大了企业的生产成本，同时降低了企业的生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种胶套垫片组合铁钉装配机，该装配机采用直线水平装配避免了在装配过程中移位现象的出现，大大提高了正品率。
[0004]为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种胶套垫片组合铁钉装配机，包括胶套输送系统、垫片输送系统、钉子输送系统、装配系统和支撑结构架，其特征在于:所述垫片输送系统、所述胶套输送系统、所述钉子输送系统和所述装配系统均设置在所述支撑结构架上，所述胶套输送系统、所述垫片输送系统、所述钉子输送系统和所述装配系统依次相连，所述胶套输送系统包括胶套切割机、胶套切割机底座和胶套排列通道，所述胶套切割机设置在所述胶套切割机底座上端，所述胶套排列通道设置在所述胶套切割机底座内，所述垫片输送系统包括垫片振盘、垫片振盘驱动轴、垫片滑道和垫片输送器，所述垫片振盘下端与所述垫片振盘驱动轴相连，所述垫片振盘一侧与所述垫片滑道一端相连，所述垫片滑道另一端与所述垫片输送器相连，所述钉子输送系统包括钉子振盘、钉子振盘驱动轴、钉子滑道、接钉模具和接钉模具驱动轴，所述钉子振盘下端与所述钉子振盘驱动轴相连，所述钉子振盘一侧与所述钉子滑道一端相连，所述钉子滑道另一端紧靠所述接钉模具边缘，所述接钉模具侧壁与所述接钉模具驱动轴相连，所述装配系统包括推钉主机、推钉杆、推钉凸轮、冲头和装配仓，所述冲头与所述推钉杆一端相连，所述推钉杆另一端与所述推钉主机相连，所述推钉凸轮设置在所述推钉主机下端，所述冲头与所述装配仓设置在一条直线上，所述支撑结构架包括机架、传动机、传动转换凸轮、传动皮带和产品出口，所述传动机与所述传动转换凸轮均固定在所述机架上，所述产品出口设置在所述机架侧壁上，所述传动机通过所述传动皮带与所述传动转换凸轮、所述胶套输送系统、所述垫片输送系统、所述钉子输送系统和所述装配系统相连。
[0005]优选地，所述钉子输送系统的所述钉子滑道紧靠所述接钉模具边缘一端设置有弧形钉子挡板，所述接钉模具边缘设置有多个钉子卡槽。
[0006]优选地，所述装配系统的所述推钉杆可带动所述冲头在所述装配仓中做往复运动。
[0007]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该装配机实现了直线水平装配，有效避免了装配移位而造成成品率低，同时该装配机提高了铁钉装配的机械化程度，实现装配过程的全部自动化，节省了劳动成本，提高了工作效率。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1、胶套输送系统；1-1、胶套切割机；1-2、胶套切割机底座；1-3、胶套排列通道；2、垫片输送系统；2-1、垫片振盘；2-2、垫片振盘驱动轴；2-3、垫片滑道；2-4、垫片输送器；3、钉子输送系统；3-1、钉子振盘；3-2、钉子振盘驱动轴；3-3、钉子滑道；3-4、接钉模具；
3-5、接钉模具驱动轴；4、装配系统；4-1、推钉主机；4-2、推钉杆；4-3、推钉凸轮；4_4、冲头；
4-5、装配仓；5、支撑结构架；5-1、机架；5-2、传动机；5-3、传动转换凸轮；5_4、传动皮带；
5-5、产品出口。
【具体实施方式】
[0010]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0011]如图1所示，本实用新型提供一种胶套垫片组合铁钉装配机，包括胶套输送系统
1、垫片输送系统2、钉子输送系统3、装配系统4和支撑结构架5,垫片输送系统2、胶套输送系统1、钉子输送系统3和装配系统4均设置在支撑结构架5上，胶套输送系统1、垫片输送系统2、钉子输送系统3和装配系统4依次相连，胶套输送系统I包括胶套切割机1-1、胶套切割机底座1-2和胶套排列通道1-3，胶套切割机1-1设置在胶套切割机底座1-2上端，胶套排列通道1-3设置在胶套切割机底座1-2内，垫片输送系统2包括垫片振盘2-1、垫片振盘驱动轴2-2、垫片滑道2-3和垫片输送器2-4，垫片振盘2-1下端与垫片振盘驱动轴2_2相连，垫片振盘2-1 —侧与垫片滑道2-3 —端相连,垫片滑道2-3另一端与垫片输送器2-4相连，钉子输送系统3包括钉子振盘3-1、钉子振盘驱动轴3-2、钉子滑道3-3、接钉模具3-4和接钉模具驱动轴3-5，钉子振盘3-1下端与钉子振盘驱动轴3-2相连，钉子振盘3-1 —侧与钉子滑道3-3 —端相连，钉子滑道3-3另一端紧靠接钉模具3-4边缘，接钉模具3-4侧壁与接钉模具驱动轴3-5相连，装配系统4包括推钉主机4-1、推钉杆4-2、推钉凸轮4-3、冲头4-4和装配仓4-5，冲头4-4与推钉杆4-2 —端相连，推钉杆4_2另一端与推钉主机4_1相连，推钉凸轮4-3设置在推钉主机4-1下端，冲头4-4与装配仓4-5设置在一条直线上，支撑结构架5包括机架5-1、传动机5-2、传动转换凸轮5-3、传动皮带5-4和产品出口 5_5，传动机5-2与传动转换凸轮5-3均固定在机架5-1上，产品出口 5-5设置在机架5_1侧壁上，传动机5-2通过传动皮带5-4与传动转换凸轮5-3、胶套输送系统1、垫片输送系统2、钉子输送系统3和装配系统4相连。
[0012]优选地，钉子输送系统3的钉子滑道3-3紧靠接钉模具3-4边缘一端设置有弧形钉子挡板，接钉模具3-4边缘设置有多个钉子卡槽。
[0013]优选地，装配系统4的推钉杆4-2可带动冲头4-4在装配仓4_5中做往复运动。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该装配机实现了直线水平装配，有效避免了装配移位而造成成品率低，同时该装配机提高了铁钉装配的机械化程度，实现装配过程的全部自动化，节省了劳动成本，提高了工作效率。
[0015]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种胶套垫片组合铁钉装配机，包括胶套输送系统、垫片输送系统、钉子输送系统、装配系统和支撑结构架，其特征在于:所述垫片输送系统、所述胶套输送系统、所述钉子输送系统和所述装配系统均设置在所述支撑结构架上，所述胶套输送系统、所述垫片输送系统、所述钉子输送系统和所述装配系统依次相连，所述胶套输送系统包括胶套切割机、胶套切割机底座和胶套排列通道，所述胶套切割机设置在所述胶套切割机底座上端，所述胶套排列通道设置在所述胶套切割机底座内，所述垫片输送系统包括垫片振盘、垫片振盘驱动轴、垫片滑道和垫片输送器，所述垫片振盘下端与所述垫片振盘驱动轴相连，所述垫片振盘一侧与所述垫片滑道一端相连，所述垫片滑道另一端与所述垫片输送器相连，所述钉子输送系统包括钉子振盘、钉子振盘驱动轴、钉子滑道、接钉模具和接钉模具驱动轴，所述钉子振盘下端与所述钉子振盘驱动轴相连，所述钉子振盘一侧与所述钉子滑道一端相连，所述钉子滑道另一端紧靠所述接钉模具边缘，所述接钉模具侧壁与所述接钉模具驱动轴相连，所述装配系统包括推钉主机、推钉杆、推钉凸轮、冲头和装配仓，所述冲头与所述推钉杆一端相连，所述推钉杆另一端与所述推钉主机相连，所述推钉凸轮设置在所述推钉主机下端，所述冲头与所述装配仓设置在一条直线上，所述支撑结构架包括机架、传动机、传动转换凸轮、传动皮带和产品出口，所述传动机与所述传动转换凸轮均固定在所述机架上，所述产品出口设置在所述机架侧壁上，所述传动机通过所述传动皮带与所述传动转换凸轮、所述胶套输送系统、所述垫片输送系统、所述钉子输送系统和所述装配系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种胶套垫片组合铁钉装配机，其特征在于:所述钉子输送系统的所述钉子滑道紧靠所述接钉模具边缘一端设置有弧形钉子挡板，所述接钉模具边缘设置有多个钉子卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种胶套垫片组合铁钉装配机，其特征在于:所述装配系统的所述推钉杆可带动所述冲头在所述装配仓中做往复运动。
【专利摘要】本实用新型提供一种胶套垫片组合铁钉装配机，包括胶套输送系统、垫片输送系统、钉子输送系统、装配系统和支撑结构架，所述垫片输送系统、所述胶套输送系统、所述钉子输送系统和所述装配系统均设置在所述支撑结构架上，所述胶套输送系统、所述垫片输送系统、所述钉子输送系统和所述装配系统依次相连。本实用新型的有益效果是有效提高装配机的自动化程度，实现胶套、垫片和铁钉三者同时直线装配，有效避免了装配过程中移位现象的发生，而且自动化程度的提高有效节省了人力资源，为企业降低了生产成本。
【IPC分类】B29C65-64, B29C31-04, B29C65-78
【公开号】CN204451211
【申请号】CN201420792848
【发明人】孙凤柱
【申请人】天津市龙意达机械制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月16日