一种热固性塑料制件定形装置的制造方法

文档序号:8762573阅读:580来源:国知局
一种热固性塑料制件定形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料加工技术领域,特别是涉及一种热固性塑料制件定形装置。
【背景技术】
[0002]由于热固性塑料的原材料所固有的流动性偏低及成形时的固化温度较高的特点,造成热固性塑料在注塑成形时,需在高温高压的条件下完成固化成形,这时就会在成形后的制件的内部产生一种内应力,再加上由于制件的不对称性,当制件被顶出器顶出模具后,在自然冷却时,会产生收缩,由于制件的不对称性,就会有每一边的收缩不同,所以在制件的冷却过程中,在制件内部的内应力逐步释放作用下和制件本身不对称性弓I起的每边的收缩长度不等,造成了冷却后的制件外观缺翘变形和尺寸不稳定。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效解善制件外观缺翘变形和尺寸不稳定,减轻工人劳动强度,提高生产效率的热固性塑料制件定形装置。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种热固性塑料制件定形装置,包括输送机构、压紧机构、定形机构、安装架、机架,所述定形机构包括上定形板、下定形板,所述机架设有机架台面,所述安装架安装于所述机架台面上,所述输送机构、压紧机构分别安装于所述安装架,所述上定形板安装于所述压紧机构,所述下定形板安装于所述输送机构并与所述机架台面滑动连接。
[0005]本实用新型的进一步改进为,所述安装架包括立板、平板,所述立板安装于所述机架台面上,所述平板安装于所述立板一侧。
[0006]本实用新型的进一步改进为,所述输送机构包括输送气缸,所述输送气缸设有输送气缸输出轴,所述立板设有第一通孔,所述输送气缸安装于所述立板另一侧,所述输送气缸输出轴松动穿过所述第一通孔并与所述下定形板固定连接。
[0007]本实用新型的进一步改进为,所述压紧机构包括压紧气缸,所述压紧气缸设有压紧气缸输出轴,所述平板设有第二通孔,所述压紧气缸安装于所述平板上,所述压紧气缸输出轴松动穿过所述第二通孔并与所述上定形板固定连接。
[0008]本实用新型的进一步改进为,所述安装架还包括加强筋,所述立板通过加强筋与所述机架台面固定连接,所述平板通过加强筋与所述立板固定连接。
[0009]本实用新型的进一步改进为,所述输送机构、压紧机构、定形机构的数量分别为2至8组。
[0010]本实用新型的进一步改进为,所述热固性塑料制件定形装置还包括控制系统,所述控制系统用于控制所述输送机构、压紧机构的工作。
[0011]本实用新型的进一步改进为,所述输送机构、压紧机构、定形机构的数量分别为4组。
[0012]与现有技术相比,本实用新型采用输送气缸、压紧气缸、上定形板、下定形板,待定形制件放入下定形板中,压紧气缸带动上定形板向下压紧下定形板对待定形制件定形,定形完成后输送气缸向外输送。本实用新型能有效解善制件外观缺翘变形和尺寸不稳定,减轻工人劳动强度,提高生产效率。
【附图说明】
[0013]图1、图2是本实用新型的两个不同视角的立体示意图;
[0014]图3是图1的立体展开图;
[0015]图4是图2的立体展开图。
[0016]图中各部件名称如下:
[0017]I—输送机构;
[0018]11—输送气缸;
[0019]111 一输送气缸输出轴;
[0020]2—压紧机构;
[0021]21—压紧气缸;
[0022]22—定位针;
[0023]211—压紧气缸输出轴;
[0024]3—定形机构;
[0025]31—上定形板;
[0026]32—下定形板;
[0027]321—导滑柱;
[0028]4一安装架;
[0029]41 一立板;
[0030]411一第一通孔;
[0031]42—平板;
[0032]421—第二通孔;
[0033]422一第二通孔;
[0034]43—加强筋;
[0035]5—机架;
[0036]51—机架台面;
[0037]511—导滑槽。
【具体实施方式】
[0038]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0039]如图1至图4所示,一种热固性塑料制件定形装置,包括输送机构1、压紧机构2、定形机构3、安装架4、机架5,所述定形机构3包括上定形板31、下定形板32,所述机架5设有机架台面51,所述安装架4固定安装于所述机架台面51上,所述输送机构1、压紧机构2分别固定安装于所述安装架4,所述上定形板31固定安装于所述压紧机构2,所述机架台面51设有导滑槽511,所述下定形板32底面设有导滑柱321,所述下定形板32固定安装于所述输送机构1,所述导滑柱321与所述导滑槽511滑动连接。所述上定形板31和下定形板32根据所要定形的制件的形状分别制作。
[0040]具体地,如图1至图4所示,所述安装架4包括立板41、平板42,所述立板41固定安装于所述机架台面51上,所述平板42固定安装于所述立板41 一侧。所述输送机构I包括输送气缸11,所述输送气缸11设有输送气缸输出轴111,所述立板41设有第一通孔411,所述输送气缸11固定安装于所述立板41另一侧,所述输送气缸输出轴111松动穿过所述第一通孔411并与所述下定形板32固定连接。所述压紧机构2包括压紧气缸21,所述压紧气缸21设有压紧气缸输出轴211,所述平板42设有第二通孔421,所述压紧气缸21固定安装于所述平板42上,所述压紧气缸输出轴211松动穿过所述第二通孔421并与所述上定形板31固定连接。为了能同时满足一模出多穴定形,所述输送机构1、压紧机构2、定形机构3的数量都设为8组,所述导滑柱321、导滑槽511的数量都为8个,所述立板41设有8个第一通孔411,所述平板42设有8个第二通孔421。
[0041]优选地,如图1至图4所示,所述安装架4还包括4个加强筋43,所述立板41通过2个加强筋43与所述机架台面51固定连接,所述平板42通过2个加强筋
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