低温模具温控器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及温控器技术领域，具体涉及一种低温模具温控器。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。对于热塑性塑料用注塑模，调温系统主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热是利用冷却水通道热水或蒸汽。这种模具的加热或冷却一般都是根据工作者的经验进行调节，所以模具的温度得不到精确的控制，从而影响了产品成形质量。
【实用新型内容】
[0003]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作方便，能较好地控制模具的温度，保证产品成形质量的低温模具温控器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种低温模具温控器，其包括箱体及设置在该箱体内的立式循环泵、冷却器、加热器、控制器、感温器、补水端口、排水端口、进水端口和出水端口，所述进水端口通过管路与立式循环泵的进水端相连接，该立式循环泵的出水端通过电动切换阀分别与所述加热器的进水端以及冷却器的进水端相连接，该加热器的出水端通过管路与所述出水端口相连接，所述冷却器的出水端通过管路分别与所述出水端口和排水端口相连接，所述感温器设置在与所述出水端口相连接的管路上，所述补水端口通过管路与所述进水端口相连接，所述控制器分别与所述立式循环泵、冷却器、加热器和感温器相连接。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述立式循环泵垂直设置在所述箱体的底部位置。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述进水端口和出水端口并排在所述箱体的背面上部。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述箱体的顶壁、左侧壁、右侧壁和正面底部上各设有窗口，并在该窗口上设有能将其封闭的盖体，该箱体的正面顶部上设有用来设置所述控制器的放置腔，并在该放置腔上设有能将其打开或封闭的翻盖，为方便日常维护及监控。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述盖体上设有透风孔。方便散热，提升工作的稳定性。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述加热器包括容器及设置在该容器内的发热管，所述容器上连接有压力表。可以通过控制器对压力表的压力信号进行判断，从而来控制补水端口或排水端口上的阀门的开关动作，以实现保持具有一定量的水量，并且也能防止管道压力过大从而损害模具。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构设计巧妙、合理，通过控制器对感温器采集的温度信号进行判断，从而来控制加热器和冷却器的工作状态，相应实现了对温度的自动调节，使模具的温度可以得到精确的控制，从而保证了产品成形质量。
[0011]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0013]图2是本实用新型打开盖体时的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型去除箱体时的结构示意图一。
[0015]图4是本实用新型去除箱体时的结构示意图二。
【具体实施方式】
[0016]参见图1至图4，本实施例提供的一种低温模具温控器，其包括箱体I及设置在该箱体I内的立式循环泵2、冷却器3、加热器4、控制器5、感温器6、补水端口 7、排水端口 8、进水端口 9和出水端口 10，所述进水端口 9通过管路与立式循环泵2的进水端相连接，该立式循环泵2的出水端通过电动切换阀13分别与所述加热器4的进水端以及冷却器3的进水端相连接，该加热器4的出水端通过管路与所述出水端口 10相连接，所述冷却器3的出水端通过管路分别与所述出水端口 10和排水端口 8相连接，所述感温器6设置在与所述出水端口 10相连接的管路上，所述补水端口 7通过管路与所述进水端口 9相连接，所述控制器5分别与所述立式循环泵2、冷却器3、加热器4和感温器6相连接。当水量过多或压力过大时，通过排水端口 8将多余的水排出。同时可以通过冷却器3进行冷热交换，将排出的水温度下降至预定温度，避免对环境造成负面影响。
[0017]具体的，所述立式循环泵2垂直设置在所述箱体I的底部位置，所述进水端口 9和出水端口 10并排在所述箱体I的背面上部，结构设计合理、巧妙，体积小。
[0018]为方便日常维护及监控，可以所述箱体I的顶壁、左侧壁、右侧壁和正面底部上各设有窗口，并在该窗口上设有能将其封闭的盖体11，该箱体I的正面顶部上设有用来设置所述控制器5的放置腔，并在该放置腔上设有能将其打开或封闭的翻盖12。同时为方便散热，提升工作的稳定性，还可以在所述盖体上设有透风孔。
[0019]具体的，所述加热器4包括容器41及设置在该容器41内的发热管42，本实施例中，该发热管的功率为12KW。所述容器41上连接有压力表43，可以通过控制器5对压力表43的压力信号进行判断，从而来控制补水端口 7或排水端口 8上的阀门的开关动作，以实现保持具有一定量的水量，并且也能防止管道压力过大从而损害模具。
[0020]工作时。通过控制器5对感温器6采集的温度信号进行判断，从而来控制加热器4和冷却器3的工作状态，具体的，当温度过高时，控制器5控制电动切换阀13的切换动作，封闭加热器4，接通冷却器3形成制冷回路，实现降温的目的；当温度过低时，封闭冷却器3，接通加热器4形成制热回路，实现升温的目的；应实现了对温度的自动调节，使模具的温度可以得到精确的控制，从而保证了产品成形质量。
[0021]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的温控器，均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种低温模具温控器，其特征在于，其包括箱体及设置在该箱体内的立式循环泵、冷却器、加热器、控制器、感温器、补水端口、排水端口、进水端口和出水端口，所述进水端口通过管路与立式循环泵的进水端相连接，该立式循环泵的出水端通过电动切换阀分别与所述加热器的进水端以及冷却器的进水端相连接，该加热器的出水端通过管路与所述出水端口相连接，所述冷却器的出水端通过管路分别与所述出水端口和排水端口相连接，所述感温器设置在与所述出水端口相连接的管路上，所述补水端口通过管路与所述进水端口相连接，所述控制器分别与所述立式循环泵、冷却器、加热器和感温器相连接。
2.根据权利要求1所述的低温模具温控器，其特征在于:所述立式循环泵垂直设置在所述箱体的底部位置。
3.根据权利要求1所述的低温模具温控器，其特征在于:所述进水端口和出水端口并排在所述箱体的背面上部。
4.根据权利要求1所述的低温模具温控器，其特征在于:所述箱体的顶壁、左侧壁、右侧壁和正面底部上各设有窗口，并在该窗口上设有能将其封闭的盖体，该箱体的正面顶部上设有用来设置所述控制器的放置腔，并在该放置腔上设有能将其打开或封闭的翻盖。
5.根据权利要求4所述的低温模具温控器，其特征在于:所述盖体上设有透风孔。
6.根据权利要求1-5之一所述的低温模具温控器，其特征在于:所述加热器包括容器及设置在该容器内的发热管，所述容器上连接有压力表。
【专利摘要】本实用新型公开了一种低温模具温控器，其包括箱体及设置在该箱体内的立式循环泵、冷却器、加热器、控制器、感温器、补水端口、排水端口、进水端口和出水端口，所述进水端口通过管路与立式循环泵的进水端相连接，该立式循环泵的出水端通过电动切换阀分别与所述加热器的进水端以及冷却器的进水端相连接，该加热器的出水端通过管路与所述出水端口相连接，所述冷却器的出水端通过管路分别与所述出水端口和排水端口相连接；本实用新型结构设计巧妙、合理，通过控制器对感温器采集的温度信号进行判断，从而来控制加热器和冷却器的工作状态，相应实现了对温度的自动调节，使模具的温度可以得到精确的控制，从而保证了产品成形质量。
【IPC分类】B29C45-78, B29C45-73
【公开号】CN204471791
【申请号】CN201420848025
【发明人】乔亮
【申请人】东莞市美赛特自动化设备有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月29日