一种用于羧甲基纤维素钠造粒的循环润湿装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到羧甲基纤维素钠的生产设备，具体为一种用于羧甲基纤维素钠造粒的循环润湿装置。
【背景技术】
[0002]羧甲基纤维素钠简称CMC，它易溶于水，其水溶液具有粘性，具有良好的粘合力。羧甲基纤维素钠在制成时为粉末状态，其在使用时一般都需要将其溶于水中成为有粘性的水溶液再使用，但粉末状态的羧甲基纤维素钠溶入水中时，很容易发生结团、结块、降羧甲基纤维素钠的溶解量，因此羧甲基纤维素钠膨化造粒机应运而生，它能将粉末状态的羧甲基纤维素钠制成颗粒状的羧甲基纤维素钠，使其溶解于水时不会发生结团结块现象，使溶解速度大大提高，且溶解充分，羧甲基纤维素钠膨化造粒机一般由凝结装置、料斗、风箱组成，凝结装置主要是凝结羧甲基纤维素钠粉末为颗粒，普通的凝结装置如图1所示，它由凝结装置4与润湿装置5组成，其中凝结装置4内设置有阻滞器401，润湿装置5内部设置有喷雾器501，喷雾器501将羧甲基纤维素钠粉末融化，阻滞器401使得羧甲基纤维素钠凝结成颗粒并使之掉入盛物料斗中，由于羧甲基纤维素钠粉末的特性使得造粒机每次工作都会有少量羧甲基纤维素钠粉末不能完全凝结成颗粒而被浪费掉，导致造粒不完全，效果低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为提供一种用于羧甲基纤维素钠造粒的循环润湿装置，它能提高羧甲基纤维素钠膨化造粒机的造粒效率，使得造粒完全，提高了生产效率，节省了资源。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于羧甲基纤维素钠造粒的循环润湿装置，它包括凝结装置(4)及其内部的阻滞器(401)、润湿装置(5)及其内部的喷雾器(501)，所述凝结装置(4 )外壁上设置有循环装置(I);所述循环装置(I)包括回收管(101);所述回收管(101) —端连接在凝结装置(4)外壁上，另一端连接有循环风机(102);所述循环风机(102)连接有返湿管(103);所述返湿管(103)连接在润湿装置(5)上。
[0005]进一步的，所述循环装置(I)设置有四个，均匀分布在凝结装置(4)外侧。
[0006]进一步的，所述循环风机(102)中的叶轮叶片为圆弧形叶片，叶片数为6。
[0007]进一步的，所述回收管(101)管径为返湿管(103)管径的三倍大。
[0008]进一步的，所述回收管(101)处于阻滞器(401)的上端。
[0009]进一步的，所述返湿管(103)处于喷雾器(501)下端。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型能使结粒不完全的羧甲基纤维素钠颗粒与羧甲基纤维素钠粉末再次循环结粒，能大大提高羧甲基纤维素钠造粒机的造粒效果，提高了生产效率，节省了资源，且其结构简单，成本低，不影响羧甲基纤维素钠造粒机的正常工作，安全可靠。
【附图说明】
[0012]图1为普通的羧甲基纤维素钠造粒机的凝结装置结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的结构示意图与安装图。
[0014]图中所述数字标注表示为:1、循环装置，4、凝结装置，401、阻滞器，5、润湿装置，101、回收管，102、循环风机、103、返湿管，501、喷雾器。
【具体实施方式】
[0015]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0016]如图2所示，本实用新型的结构连接关系为:它包括凝结装置4及其内部的阻滞器401、润湿装置5及其内部的喷雾器501，所述凝结装置4外壁上设置有循环装置I ;所述循环装置I包括回收管101 ;所述回收管101 —端连接在凝结装置4外壁上，另一端连接有循环风机102 ;所述循环风机102连接有返湿管103 ;所述返湿管103连接在润湿装置5上。
[0017]优选的，所述循环装置I设置有四个，均匀分布在凝结装置4外侧。
[0018]优选的，所述循环风机102中的叶轮叶片为圆弧形叶片，叶片数为6。
[0019]优选的，所述回收管101管径为返湿管103管径的三倍大。
[0020]优选的，所述回收管101处于阻滞器401的上端。
[0021]优选的，所述返湿管103处于喷雾器501下端。
[0022]本实用新型具体使用时，当羧甲基纤维素钠粉末在凝结装置中来不及完全结粒或者为粉末状态时，由于其重量轻，其可能被顶端的抽风口吸走而导致浪费掉；本实用新型安装后，羧甲基纤维素钠不完全颗粒与粉末由于重量轻在被顶端的抽风口吸走前会被本实用新型的回收管吸走，并由循环抽风机压入返湿管再次进入下端的润湿装置，由于返湿管的接口设置在喷雾器的下端，故刚出来的羧甲基纤维素钠被再次润湿，然后进入上端的凝结装置中再次参与结粒，如果没有来得及结粒的将再次被吸入本实用新型中，如此循环直至结粒完全；完全结粒的羧甲基纤维素钠由于重量变重，下端的盛物料斗中。
[0023]本实用新型中的回收管管径大于返湿管管径使得吸入口的风力微小，而不至于影响凝结装置内部的气流循环，而吹入口的管径小使得吹入时的风力大，可使得羧甲基纤维素钠进入喷雾器的喷洒范围内，充分被润湿。
[0024]本实用新型中的循环风机的叶片采用圆弧形叶片并设置为6片是为了使得叶轮旋转时产生的风力缓和，排量大而流速缓和，既达到循环羧甲基纤维素钠的效果又不至于太过影响造粒机内部的气流循环。
[0025]本实用新型采用4个循环装置均匀对称分布在造粒机的外侧，使得润湿循环更充分，由于对称分布可使造粒机内部气流不止紊乱，而导致造粒受到影响。
[0026]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于羧甲基纤维素钠造粒的循环润湿装置，它包括凝结装置(4)及其内部的阻滞器(401)、润湿装置(5)及其内部的喷雾器(501)，其特征在于，所述凝结装置(4)外壁上设置有循环装置(I);所述循环装置(I)包括回收管(101);所述回收管(101)—端连接在凝结装置(4)外壁上，另一端连接有循环风机(102);所述循环风机(102)连接有返湿管(103);所述返湿管(103)连接在润湿装置(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠造粒的循环润湿装置，其特征在于，所述循环装置(I)设置有四个，均匀分布在凝结装置(4 )外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠造粒的循环润湿装置，其特征在于，所述循环风机(102)中的叶轮叶片为圆弧形叶片，叶片数为6。
4.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠造粒的循环润湿装置，其特征在于，所述回收管(101)管径为返湿管(103)管径的三倍大。
5.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠造粒的循环润湿装置，其特征在于，所述回收管(101)处于阻滞器(401)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠造粒的循环润湿装置，其特征在于，所述返湿管(103)处于喷雾器(501)下端。
【专利摘要】本实用新型公布了一种用于羧甲基纤维素钠造粒的循环润湿装置，它包括、结粒装置及其内部的阻滞器、润湿装置及其内部的喷雾器，所述结粒装置外壁上设置有循环装置；所述循环装置包括回收管；所述回收管一端连接在结粒装置外壁上，另一端连接有循环风机；所述循环风机连接有返湿管；所述返湿管连接在润湿装置上。它能提高羧甲基纤维素钠膨化造粒机的造粒效率，使得造粒完全，提高了生产效率，节省了资源。
【IPC分类】C08B11-12, B29B9-08
【公开号】CN204487879
【申请号】CN201520100165
【发明人】宁辉荣, 刘云鹏, 宁黔
【申请人】怀化奥晟科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月12日