一种窗型材定型台的制作方法

文档序号:8778840阅读:307来源:国知局
一种窗型材定型台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于定型台领域,尤其涉及一种窗型材定型台。
【背景技术】
[0002]挤出成型法生产PVC门窗制品是指:挤出机将PVC物料熔融塑化,而后熔融物料在狭缝口模中成型为所需规格的门窗截面坯料,经过定型台冷却定型,牵引切割后送至翻料架堆料打包。该PVC生产线中,定型台的主要作用是给定型模具提供冷却水和负压真空。
[0003]国内常规定型台的长度一般为5米~8米,随着挤出机和模具技术的不断提高,其生产速度不断提升,随之也提高了对模具的冷却速度,但型材良好的定型效果往往需要使用到大量的水资源,容易造成水资源的浪费,并产生巨大噪音。
[0004]中国专利号ZL201320559033.0,实用新型名称为“一种门窗外框定型台”,它公开了该定型台包括循环水箱、冷却塔和水池,冷却塔下面设置水池;所述循环水箱上设有若干进水口和出水口,进水口通过进水管路与水池连通,出水口通过出水管路与冷却塔连通,进水管路的进水端设有循环水泵。虽然该定型台能够对门窗型材进行有效冷却,但却忽略了对废水废气的有效处理,容易导致定型台震动过大,产生噪音,对水的处理也不够合理节會K。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种窗型材定型台,它能够对型材快速冷却成型,对水资源循环利用,避免了较大噪音和震动,整体结构布局合理,节能环保。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种窗型材定型台,包括机架、支撑台、定型真空段、定型模具段、为定型模具段抽涡流的涡流泵和若干个为定型真空段抽真空的真空泵,所述支撑台设于机架中部,且定型真空段和定型模具段安装在支撑台上,机架一侧设有与定型真空段通过管路连接的抽真空装置,所述真空泵和涡流泵连接了用于回收水且能降噪的集水装置,所述集水装置通过热交换装置连接了机架,并将水引入机架,通过机架为定型真空段和定型模具段供水,形成水的循环利用。
[0008]本实用新型中,型材刚从挤出机挤出时,最先送入定型真空段进行快速冷却定型,之后再送入定型模具段进一步冷却定型,定型真空段对真空度的要求比较高,且需要快速建立,故通过抽真空装置和真空泵对定型真空段进行快速抽真空定型;同时,本实用新型高效环保地将水资源循环利用,利用机架架体结构为定型段供水,冷却完型材的热水经具有降噪的集水装置收集后输送到热交换装置,通过热交换器将水温下降,然后又将冷水输送回机架中,经机架供水到定型段,完成一个工作循环,它实现了热交换装置与机架为定型真空段供水的供水系统共用,整体结构简单,冷水直接进入机架供水,也减少了能量损失。
[0009]优选地,所述抽真空装置包括设置在机架一侧且与定型真空段对应连接的若干条排气通道,每条排气通道包括从上到下连接为一体且空心的倾斜段和竖直段,倾斜段上通过设置手滑阀和管路连接对应的定型真空段的定型抽气口,竖直段通过管路连接了真空泵,手滑阀在倾斜段上设置为两排,且手滑阀间按相同间距错开设置。
[0010]本实用新型中,真空抽气通道包括了安装了手滑阀的倾斜段,该倾斜段的倾斜结构升高了手滑阀的设置高度,便于管路连接和管理,另外在真空抽气通道上设置手滑阀是对以往现有技术采用占用大量操作空间的球阀进行的改进,它操纵管理更加方便有序,手滑阀之间剩有更多可操作空间,方便工作人员工作,也避免工作人员手碰撞到邻近阀造成真空度受影响和受伤的问题。
[0011]优选地,所述定型真空段包括四个定型真空柜,从左至右第一个定型真空柜为第一定型真空段,第二和第三个定型真空柜为第二定型真空段,第四个定型真空柜为第三定型真空段,第一定型真空段连接的真空泵为变频真空泵,第二、第三定型真空段连接的真空泵为水环式真空泵,排气通道为三条,每个真空泵对应连接一条排气通道。
[0012]本实用新型中,对定型台的定型真空段进行了分段设置,每段都有专门的真空泵进行抽真空建立负压,这样会使得定型真空段可以快速且充分建立负压,而且在第一段真空定型段也即型材最先进入的定型段采用了变频真空泵,它能够实现转速自动调节,当起始阶段,变频真空泵快速运转,以最快的速度建立型材所需的负压,降低开机废品率,当负压建立后,在保证良好成型的基础上,变频真空泵又能够自动恢复到较低的节能的转速,这样既满足了型材刚进入定型段对其真空度要求,又能够降低在抽真空建立负压的整个过程中降低能耗。
[0013]另外,国内现有的定型台采用的真空泵基本都是水环式真空泵,但水环真空泵在实际工业现场使用过程中通常采用直接供水的方式,由一个固定阀门控制供水水量,进而确定控制流入泵体内的水位高低,水环真空泵的这种工作方式不能使水环的大小处于真空泵最佳的工作状态,当电机的转速一定,在一定的水位范围内,水位高所形成的水环大,水位低,所形成的水环小,即当水环偏大时,会使功耗增加,故水环真空泵效率下降,电能损耗加大;同时,又由于供水管道供水量会随着工作状态的变化而变化,这就使得水环真空泵的真空度受到一定的影响,而这对于刚挤出的型材要求真空度建立高且快是有影响的,不利于型材最初的良好成型,同时又增加了能源损耗,故国内现有的定型台在定型段全部采用水环式真空泵抽真空容易增加能源损耗,真空效果不是最好的,而本实用新型在定型真空段型材刚进入的那段采用了变频真空泵就很好地解决了这个问题。
[0014]优选地,所述集水装置包括设于机架底部的主水箱、水气分离水箱和涡流水箱,其中主水箱用于收集支撑台排入的水,水气分离水箱用于收集泵体排出的水气,涡流水箱与涡流泵连接,且用于收集定型模具段排入的水。
[0015]优选地,所述支撑台包括两相对设置且可通水的空心方形架,它们一端对称设置有若干个进水口,所述进水口用于与定型真空段的出水口一一对应连接,所述空心方形架的中部一侧开有排水口,且排水口连接了排水通道,所述排水通道连接了主水箱,将水排入主水箱。
[0016]本实用新型中,直接将支撑台作为排水管道,不需要在机架上增设专门的排水管路,避免了管路的安装杂乱,同时,定型真空段与支撑台排水的接口相聚很近,排水快速不受影响。
[0017]本实用新型中,排水通道包括由上往下依次连接第一排水槽、第二排水槽和第三排水槽,第一排水槽底面积大于第二排水槽,且第二排水槽一端嵌入第一排水槽底部,另一端伸入第三排水槽,所述第三排水槽与主水箱连接。采用第一排水槽底面积大于第二排水槽是为了使带有流速的水可以排到第一排水槽内进行缓冲,降低它们的速度噪音,再通过第二排水槽进入到第三排水槽,而第三排水槽的通径会更大,也可以让水很快排入主水箱。
[0018]优选地,所述热交换装置包括用于抽主水箱水的水泵、与机架连接的热交换器和与主水箱连接的过滤器,还包括了并接在过滤器两端的通水管路,且设有阀门控制其开闭。
[0019]本实用新型中,主水箱的热水经水泵控制流到热交换器,通过热交换器将水温下降,冷水经机架供水到定型真空段,而定型真空段的热水通过支撑台的管路流回主水箱,完成一个工作循环,它实现了热交换装置与机架空心管为定型真空段供水的供水系统共用,整体结构简单,冷水直接进入机架供水,减少能量损失。
[0020]优选地,所述水气分离水箱通过真空排气通道与三个真空泵连接,所述真空排气通道上侧连接了上排气段,下侧连接了下进水段,下进水段连接了水气分离水箱,所述上排气段从下到上依次包括伸入到真空排气通道内的延伸段,和外露在真空排气通道外且用于将气体排出的外伸段,所述延伸段伸入真空排气通道的深度小于真空排气通道的竖直深度,所述外伸段包括具有斜面结构的倾斜段,和最后将气体排入外界的水平段;所述上排气段和下进水段位于同一中心轴线,且下进水段横向宽度大于上排气段,所述真空排气通道一端设置有三个用于连接真空泵的定型进气口,另一端还设有用于连接涡流泵的涡流进气
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[0021]本实用新型中,设置了真空排气通道和与真空排气通道连接的水气分离水箱能够集中对定型台泵体产生的废水废气进行集中收集,真空排气通道非常大且畅通,主要对水气起到一个引导缓冲作用,高速高压还带有热量的水气在真空排气通道内迅速向收集箱和上排气段流动,在这过程中它们的能量会有所降低,在封闭的空间内对通道造成的冲击会降低,能够避免巨大噪音的产生;同时,上排气段和下进水段实现了水气的有效分离,上排气段排出废气,下进水段收集废水流入收集箱,使得废水能够得到进一步处理使用,上排气段的设置使得大部分气体不会进入收集箱内造成箱体震动大、噪音大。具体地,上排气段
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