绕管模的制作方法

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绕管模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冰箱盘管加工安装领域,具体涉及一种绕管模。
【背景技术】
[0002]冰箱内部盘管主要包括冷凝器盘管和蒸发器盘管,其中蒸发器盘管一般设置在冰箱内胆外围,为了保证制冷效果,一般要求蒸发器盘管要沿着内胆轮廓环绕设置,然而,由于冰箱内胆的形状不一,因此需要定制专门的绕管模具将盘管绕制成特征的形状。现有技术中,在设计箱体绕管模具时,大多采用手工绕管模具,造成绕管速度慢且不均,管路与箱体接触不紧密,影响制冷效果;同时,由于箱体模具做成死模芯,虽有一定的拔模,但绕管后的箱体很难脱模,生产效率低并有一定的危险性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够自动绕管且盘管成型后便于脱模的绕管模。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:一种绕管模,包括固定板上设置的架体,所述架体为长方形箱体式结构,所述架体两侧分别设有左端板和右端板,所述左端板和右端板沿固定板板面滑动设置并与中间的架体构成开合式结构,所述架体、左端板、右端板共同构成绕管模本体,所述固定板安装在转盘上,所述转盘由电机驱动其旋转;
[0005]所述左端板和右端板内侧均设有水平导柱,所述架体上设有第一导套,所述导柱与第一导套构成水平方向的限位导向配合,所述架体上还设有用于驱动左端板和右端板做开合动作的驱动机构;
[0006]所述驱动机构包括竖直设置的导杆,所述架体上设有第二导套,所述导杆与第二导套构成竖直方向的限位导向配合,所述导杆的杆身上设有连杆座,所述左、右端板与连杆座之间设有连杆,所述连杆两端分别与连杆座和左、右端板铰接,所述导杆下端设有用于驱动导杆上下滑动的顶杆,所述顶杆竖直设置,所述顶杆上端与导杆下端固接或铰接;
[0007]所述连杆座为工字型的块状结构,所述连杆座中心设有供导杆转过的通孔,所述连杆座上还设有与该连杆座上的通孔垂直交叉的定位孔,所述导杆上设有垂直于导杆并贯穿导杆杆身设置的销轴,所述销轴两端分别穿过连杆座上的定位孔并在两端用卡箍或挡销锁紧,所述连杆座的四个角分别构成与连杆铰接的铰接部,其中两个同向的铰接部与左端板上的两个连杆铰接,另外两个同向的铰接部与右端板上的两个连杆铰接,所述连杆座至少沿导杆杆长方向设置两个;
[0008]所述第一导套为滚珠直线轴承,所述第一导套固定在架体上与左、右端板相对的侧壁上;
[0009]所述架体的中下部设有水平隔板,所述隔板上设有供导杆穿过的通孔,所述第二导套分为上、下的两个,其中上方的第二导套安装在架体的顶板下板面上,下方的第二导套安装在隔板上的通孔内。
[0010]本实用新型的技术效果在于:绕管模本体设置成开合式结构,绕管时将左、右端板张开,脱模时将左、右端板收缩,能够轻松实现脱模,同时整个绕管模本体由电机驱动旋转,能够实现自动绕管,提高了绕管效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的俯视图;
[0012]图2是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2所示,一种绕管模,包括固定板10上设置的架体20,所述架体20为长方形箱体式结构,所述架体20两侧分别设有左端板21和右端板22,所述左端板21和右端板22沿固定板10板面滑动设置并与中间的架体20构成开合式结构,所述架体20、左端板21、右端板22共同构成绕管模本体,所述固定板10安装在转盘30上,所述转盘30由电机驱动其旋转。
[0014]进一步的,所述左端板21和右端板22内侧均设有水平导柱23,所述架体20上设有第一导套24,所述导柱23与第一导套24构成水平方向的限位导向配合,所述架体20上还设有用于驱动左端板21和右端板22做开合动作的驱动机构。
[0015]如图2所示,作为本实用新型的优选实施例,所述驱动机构包括竖直设置的导杆11,所述架体20上设有第二导套25,所述导杆11与第二导套25构成竖直方向的限位导向配合,所述导杆11的杆身上设有连杆座12,所述左、右端板21、22与连杆座12之间设有连杆13,所述连杆13两端分别与连杆座12和左、右端板21、22铰接,所述导杆11下端设有用于驱动导杆11上下滑动的顶杆14,所述顶杆14竖直设置,所述顶杆14上端与导杆11下端固接或铰接。
[0016]进一步的,如图1所示,所述连杆座12为工字型的块状结构,所述连杆座12中心设有供导杆11转过的通孔,所述连杆座12上还设有与该连杆座12上的通孔垂直交叉的定位孔,所述导杆11上设有垂直于导杆11并贯穿导杆11杆身设置的销轴111,所述销轴111两端分别穿过连杆座12上的定位孔并在两端用卡箍或挡销锁紧,所述连杆座12的四个角分别构成与连杆13铰接的铰接部,其中两个同向的铰接部与左端板21上的两个连杆13铰接,另外两个同向的铰接部与右端板22上的两个连杆13铰接,所述连杆座12至少沿导杆11杆长方向设置两个。
[0017]优选的,所述第一导套24为滚珠直线轴承,所述第一导套24固定在架体20上与左、右端板21、22相对的侧壁上。
[0018]进一步优选的技术方案为:所述架体20的中下部设有水平隔板,所述隔板上设有供导杆11穿过的通孔,所述第二导套25分为上、下的两个,其中上方的第二导套25安装在架体20的顶板下板面上,下方的第二导套25安装在隔板上的通孔内。
[0019]本实用新型的具体工作过程如下:绕管模本体做成涨模结构形式,导杆11通过活节与顶杆14联接.由设备气缸带动顶杆14做上下运动,从而带动导杆11上下运动,导杆11上的连杆座12通过连杆13带动零左端板21和右端板22做横向直线运动.实现模具的涨缩.整副模具通过固定板10与转盘30联接.由设备中的减速电机带动转盘30转动,从而带动绕管模本体匀速转动.由于转速均匀,绕管节奏一致,能使管路与箱胆紧密接触,间距相同,制冷效果更佳。模具采用了涨模结构,绕管后,左、右端板21、22向里收缩,箱胆易取出,操作方便快捷,提高了生产效率。
【主权项】
1.一种绕管模,其特征在于:包括固定板(10)上设置的架体(20),所述架体(20)为长方形箱体式结构,所述架体(20)两侧分别设有左端板(21)和右端板(22),所述左端板(21)和右端板(22)沿固定板(10)板面滑动设置并与中间的架体(20)构成开合式结构,所述架体(20 )、左端板(21)、右端板(22 )共同构成绕管模本体,所述固定板(10 )安装在转盘(30 )上,所述转盘(30)由电机驱动其旋转。
2.根据权利要求1所述的绕管模,其特征在于:所述左端板(21)和右端板(22)内侧均设有水平导柱(23),所述架体(20)上设有第一导套(24),所述导柱(23)与第一导套(24)构成水平方向的限位导向配合,所述架体(20)上还设有用于驱动左端板(21)和右端板(22)做开合动作的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的绕管模,其特征在于:所述驱动机构包括竖直设置的导杆(11),所述架体(20)上设有第二导套(25),所述导杆(11)与第二导套(25)构成竖直方向的限位导向配合,所述导杆(11)的杆身上设有连杆座(12),所述左、右端板(21、22)与连杆座(12 )之间设有连杆(13),所述连杆(13)两端分别与连杆座(12 )和左、右端板(21、22 )铰接,所述导杆(11)下端设有用于驱动导杆(11)上下滑动的顶杆(14),所述顶杆(14)竖直设置,所述顶杆(14)上端与导杆(11)下端固接或铰接。
4.根据权利要求3所述的绕管模,其特征在于:所述连杆座(12)为工字型的块状结构,所述连杆座(12)中心设有供导杆(11)穿过的通孔,所述连杆座(12)上还设有与该连杆座(12)上的通孔垂直交叉的定位孔,所述导杆(11)上设有垂直于导杆(11)并贯穿导杆(11)杆身设置的销轴(111),所述销轴(111)两端分别穿过连杆座(12)上的定位孔并在两端用卡箍或挡销锁紧,所述连杆座(12)的四个角分别构成与连杆(13)铰接的铰接部,其中两个同向的铰接部与左端板(21)上的两个连杆(13)铰接,另外两个同向的铰接部与右端板(22)上的两个连杆(13)铰接,所述连杆座(12)至少沿导杆(11)杆长方向设置两个。
5.根据权利要求2所述的绕管模,其特征在于:所述第一导套(24)为滚珠直线轴承,所述第一导套(24 )固定在架体(20 )上与左、右端板(21、22 )相对的侧壁上。
6.根据权利要求3所述的绕管模,其特征在于:所述架体(20)的中下部设有水平隔板,所述隔板上设有供导杆(11)穿过的通孔,所述第二导套(25)分为上、下的两个,其中上方的第二导套(25)安装在架体(20)的顶板下板面上,下方的第二导套(25)安装在隔板上的通孔内。
【专利摘要】本实用新型属于冰箱盘管加工安装领域,具体涉及一种绕管模,包括固定板上设置的架体,所述架体为长方形箱体式结构,所述架体两侧分别设有左端板和右端板,所述左端板和右端板沿固定板板面滑动设置并与中间的架体构成开合式结构,所述架体、左端板、右端板共同构成绕管模本体,所述固定板安装在转盘上,所述转盘由电机驱动其旋转。本实用新型的绕管模本体设置成开合式结构,绕管时将左、右端板张开,脱模时将左、右端板收缩,能够轻松实现脱模,同时整个绕管模本体由电机驱动旋转,能够实现自动绕管,提高了绕管效率。
【IPC分类】B29C33-44, B29C53-08
【公开号】CN204488035
【申请号】CN201520081966
【发明人】吴嵩
【申请人】滁州市博精模具设备制造有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月5日
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