柔性线路板硅胶件的成型系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柔性线路板的制造加工技术领域，尤其涉及柔性线路板硅胶件的成型模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示，柔性线路板的硅胶件I带有底板11及凸台12，凸台12中带有通孔13。现有技术中，采用模具合模硫化成型加工工艺，模具一次成型一个硅胶件，硅胶件出模后，人工取出。这种成型工艺存在的缺点是:成型效率低，制作出的硅胶件的底面的外边缘14与内边缘15处易出现毛边，产品质量差，还需后期去毛边处理，效率低。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述现有技术存在的缺点，进行研宄和改进，提供一种柔性线路板硅胶件的成型系统，其具有成型效率高、产品质量好的特点。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种柔性线路板硅胶件的成型系统，硅胶件包括底板及凸台，凸台带有通孔；该成型系统包括模具成型组件，模具成型组件包括上模板、下模板及中板，所述模具成型组件成型的成型件带有基板，基板的上表面带有多个与硅胶件的底板外边缘吻合的凹槽，凹槽中带有与凸台吻合的凸环；
[0006]该成型系统还包括冲切装置、凸台冲切板及底板冲切板；
[0007]所述冲切装置的结构为:包括冲切架，冲切架的顶安装板上固连有冲切气缸，冲切气缸的活塞杆穿过所述顶安装板与冲切杆固连；冲切架的底安装板上安装有导向座，导向座通过立柱与限位板连接，底安装板的中部安装有冲切底座，冲切杆的下端贯穿限位板与冲切压板固连，冲切压板置于冲切底座的上方，位于限位板上方的冲切杆上安装有限位块；冲切架的两侧对称连接有用于启动冲切气缸的压合电气开关，压合电气开关与冲切架侧面的压合电气控制器电连接；
[0008]所述凸台冲切板带有与所述成型件的基板吻合的基槽，基槽中带有与底板吻合的支撑环，支撑环中带有与凸环吻合的凸台环切刀；成型件与凸台冲切板配合后经冲切装置冲切成型硅胶件的通孔；
[0009]所述底板冲切板带有与所述成型件的基板吻合的底板槽，底板槽中均布有与所述底板吻合的底板环切刀；经凸台冲切板冲切后的成型件与底板冲切板配合后，经冲切装置冲切后形成所述硅胶件。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进:
[0011]所述冲切装置的冲切架的内侧面对称安装有红外检测板，相对的两红外检测板之间为感应区域，红外检测板与冲切架侧面的红外智能控制器电连接。
[0012]所述限位板与冲切架的顶面间安装有固定杆。
[0013]本实用新型的有益效果如下:
[0014]本实用新型相比传统的模具合模硫化直接成型工艺，采用模具成型加冲切工艺，适用于毛边管控严格的硅胶件，实现产品的零毛边；本实用新型改变了传统的手工拆件去毛边的作业方式，极大地提高了作业效率；本实用新型中的冲切装置的结构简单、使用安全可靠。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的硅胶件的立体结构图。
[0016]图2为本实用新型的硅胶件的另一立体结构图。
[0017]图3为本实用新型的模具成型组件的结构示意图。
[0018]图4为本实用新型的成型件的立体结构图。
[0019]图5为本实用新型中成型件与凸台冲切板的安装示意图。
[0020]图6为本实用新型中成型件与底板冲切板的安装示意图。
[0021]图7为本实用新型的冲切装置的结构示意图。
[0022]图中:1、硅胶件;11、底板;12、凸台；13、通孔；2、模具成型组件；21、上模板；22、下模板；23、中板；4、成型件；41、基板；42、凹槽；43、凸环；5、冲切装置；51、冲切架；501、顶安装板；502、底安装板；51、冲切架；510、冲切底座；511、限位块；512、冲切压板；513、立柱；514、红外智能控制器；52、冲切气缸；53、冲切杆；54、固定杆；55、压合电气控制器；56、导向座；57、红外检测板；58、压合电气开关；59、限位板；6、凸台冲切板；61、基槽；62、支撑环；63、凸台环切刀；7、底板冲切板；71、底板槽；72、底板环切刀。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0024]如图1至图4所示，本实施例的柔性线路板硅胶件的成型系统，硅胶件I包括底板11及凸台12，凸台12带有通孔13 ;该成型系统包括模具成型组件2，模具成型组件2包括上模板21、下模板22及中板23，模具成型组件2成型的成型件4带有基板41，基板41的上表面带有多个与硅胶件I的底板11外边缘吻合的凹槽42，凹槽42中带有与凸台12吻合的凸环43 ；
[0025]该成型系统还包括冲切装置5、凸台冲切板6及底板冲切板7 ;
[0026]如图7所示，冲切装置5的结构为:包括冲切架51，冲切架51的顶安装板501上固连有冲切气缸52，冲切气缸52的活塞杆穿过顶安装板501与冲切杆53固连；冲切架51的底安装板502上安装有导向座56，导向座56通过立柱513与限位板59连接，限位板59与冲切架51的顶面间安装有固定杆54 ;底安装板502的中部安装有冲切底座510，冲切杆53的下端贯穿限位板59与冲切压板512固连，冲切压板512置于冲切底座510的上方，位于限位板59上方的冲切杆53上安装有限位块511 ;冲切架51的两侧对称连接有用于启动冲切气缸52的压合电气开关58，压合电气开关58与冲切架51侧面的压合电气控制器55电连接；冲切装置5的冲切架51的内侧面对称安装有红外检测板57，相对的两红外检测板57之间为感应区域，红外检测板57与冲切架51侧面的红外智能控制器514电连接。
[0027]如图5所示，凸台冲切板6带有与成型件4的基板41吻合的基槽61，基槽61中带有与底板11吻合的支撑环62，支撑环62中带有与凸环43吻合的凸台环切刀63 ;成型件4与凸台冲切板6配合后经冲切装置5冲切成型硅胶件I的通孔13 ;
[0028]如图6所示，底板冲切板7带有与成型件4的基板41吻合的底板槽71，底板槽71中均布有与底板11吻合的底板环切刀72 ;经凸台冲切板6冲切后的成型件4与底板冲切板7配合后，经冲切装置5冲切后形成硅胶件I。
[0029]本实用新型的硅胶件I的成型过程如下:
[0030](I):将中板23和下模板22固定后在中板23上摆放硅胶原料；
[0031](2):将上模板21与中板23、下板22合模硫化后取出成型件4 ；
[0032](3):将成型件4与凸台冲切板6配合后，置于冲切装置5中；启动压合电气开关58，于成型件4上冲出通孔13 ；
[0033](4):将已加工出通孔13的成型件4与底板冲切板7配合，置于冲切装置5中；启动压合电气开关58，冲切成单个硅胶件I。
[0034]本实用新型相比传统的模具合模硫化直接成型工艺，采用模具成型加冲切工艺，适用于毛边管控严格的硅胶件，实现产品的零毛边；本实用新型改变了传统的手工拆件去毛边的作业方式，极大地提高了作业效率；本实用新型中的冲切装置的结构简单、使用安全可靠。
[0035]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种柔性线路板硅胶件的成型系统，硅胶件(I)包括底板(11)及凸台(12)，凸台(12)带有通孔(13);该成型系统包括模具成型组件(2)，模具成型组件(2)包括上模板(21)、下模板(22)及中板(23)，其特征在于:所述模具成型组件(2)成型的成型件(4)带有基板(41)，基板(41)的上表面带有多个与硅胶件⑴的底板(11)外边缘吻合的凹槽(42)，凹槽(42)中带有与凸台(12)吻合的凸环(43)； 该成型系统还包括冲切装置(5)、凸台冲切板(6)及底板冲切板(7); 所述冲切装置(5)的结构为:包括冲切架(51)，冲切架(51)的顶安装板(501)上固连有冲切气缸(52)，冲切气缸(52)的活塞杆穿过所述顶安装板(501)与冲切杆(53)固连；冲切架(51)的底安装板(502)上安装有导向座(56)，导向座(56)通过立柱(513)与限位板(59)连接，底安装板(502)的中部安装有冲切底座(510)，冲切杆(53)的下端贯穿限位板(59)与冲切压板(512)固连，冲切压板(512)置于冲切底座(510)的上方，位于限位板(59)上方的冲切杆(53)上安装有限位块(511);冲切架(51)的两侧对称连接有用于启动冲切气缸(52)的压合电气开关(58)，压合电气开关(58)与冲切架(51)侧面的压合电气控制器(55)电连接； 所述凸台冲切板(6)带有与所述成型件⑷的基板(41)吻合的基槽(61)，基槽(61)中带有与底板(11)吻合的支撑环(62)，支撑环(62)中带有与凸环(43)吻合的凸台环切刀(63);成型件(4)与凸台冲切板(6)配合后经冲切装置(5)冲切成型硅胶件⑴的通孔(13)； 所述底板冲切板(7)带有与所述成型件(4)的基板(41)吻合的底板槽(71)，底板槽(71)中均布有与所述底板(11)吻合的底板环切刀(72);经凸台冲切板(6)冲切后的成型件(4)与底板冲切板(7)配合后，经冲切装置(5)冲切后形成所述硅胶件(I)。
2.按照权利要求1所述的柔性线路板硅胶件的成型系统，其特征在于:所述冲切装置(5)的冲切架(51)的内侧面对称安装有红外检测板(57)，相对的两红外检测板(57)之间为感应区域，红外检测板(57)与冲切架(51)侧面的红外智能控制器(514)电连接。
3.按照权利要求1所述的柔性线路板硅胶件的成型系统，其特征在于:所述限位板(59)与冲切架(51)的顶面间安装有固定杆(54)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种柔性线路板硅胶件的成型系统，硅胶件包括底板及凸台，凸台带有通孔；该成型系统包括模具成型组件，模具成型组件包括上模板、下模板及中板，所述模具成型组件成型的成型件带有基板，基板的上表面带有多个与硅胶件的底板外边缘吻合的凹槽，凹槽中带有与凸台吻合的凸环；该成型系统还包括冲切装置、凸台冲切板及底板冲切板；成型件与凸台冲切板配合后经冲切装置冲切成型硅胶件的通孔；经凸台冲切板冲切后的成型件与底板冲切板配合后，经冲切装置冲切后形成所述硅胶件。本实用新型采用模具成型加冲切工艺，适用于毛边管控严格的硅胶件，实现产品的零毛边；本实用新型改变了手工拆件去毛边的作业方式，提高了作业效率。
【IPC分类】B29C33-00, B26F1-40, B29C35-00, B26F1-02
【公开号】CN204505641
【申请号】CN201520018575
【发明人】魏俊峰, 王志勇
【申请人】山景雷特乐橡塑科技（苏州）有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月12日