一种橡胶件硫化成型自动卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动卸料装置，具体是一种橡胶件硫化成型自动卸料装置。
【背景技术】
[0002]目前，橡胶密封件主要通过人工手钳顶击卸料，顶击效率低，影响生产效率和产品质量安全性；且成品率比较低，产品质量不易管控；钳件人员手工操作，因安全手套厚、笨重，拿钳手无法配戴安全手套，在作业过程不小心容易烫伤手存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，安全可靠，且成品率高的橡胶件硫化成型自动卸料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种橡胶件硫化成型自动卸料装置，包括气缸主体、脱模器上板、推杆、支撑柱和型腔支撑板；所述脱模器上板的上方为气缸主体，气缸主体的底座固定在脱模器上板上，所述气缸主体的顶端设置有气缸进出气口 ；所述脱模器上板的下方安装有推杆，推杆的下方安装有脱模器导正固定板，所述脱模器导正固定板与支撑柱连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述支撑柱安装在脱模器上板下方的两侧，脱模器上板通过支撑柱连接脱模器导正固定板。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述脱模器导正固定板的下方设有脱模器卸料板，脱模器卸料板与吹气嘴连接，所述吹气嘴设置在支撑柱的外侧。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述型腔支撑板在脱模器卸料板的下方，且与支撑柱连接。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述产品料固定板安装在支撑柱的底端，固定在脱模器下板上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用卸料装置采用电气结合控制原理，由气缸带动上模夹具，将定位好的型腔板放在轨道上，操作按钮开关，夹具直接夹出，完成产品的全自动脱模卸料；改变了之前专机专用的缺点，适应于各种产品，一机多用；从根本上改变了传统手工操作方式，产品内孔与外圈实现自动脱模，脱模时间大大缩短，提高了生产效率，大大减轻了劳动强度；且提高了成品外观质量和合格率；一模多腔的布局适合大批量生产，使用安全、可靠；产品质量更加优越，稳定，提高了产品成品率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的卧式结构示意图；
[0012]图中:1_气缸进出气口、2-气缸主体、3-脱模器上板、4-推杆、5-脱模器导正固定板、6-支撑柱、7-脱模器卸料板、8-吹气嘴、9-型腔支撑板、10-产品料固定板、11-脱模器下板。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种橡胶件硫化成型自动卸料装置，包括气缸主体2、脱模器上板3、推杆4、支撑柱6和型腔支撑板9 ;所述脱模器上板3的上方为气缸主体2，气缸主体2的底座固定在脱模器上板3上，所述气缸主体2的顶端设置有气缸进出气口 I ;所述脱模器上板3的下方安装有推杆4，推杆4的下方安装有脱模器导正固定板5，所述脱模器导正固定板5与支撑柱6连接；所述支撑柱6安装在脱模器上板3下方的两侧，脱模器上板3通过支撑柱6连接脱模器导正固定板5 ;所述脱模器导正固定板5的下方设有脱模器卸料板7，脱模器卸料板7与吹气嘴8连接，所述吹气嘴8设置在支撑柱6的外侧；所述型腔支撑板9在脱模器卸料板7的下方，且与支撑柱6连接；所述产品料固定板10安装在支撑柱6的底端，固定在脱模器下板11上。本实用卸料装置采用电气结合控制原理，由气缸带动上模夹具，将定位好的型腔板放在轨道上，操作按钮开关，夹具直接夹出，完成产品的全自动脱模卸料；改变了之前专机专用的缺点，适应于各种产品，一机多用；从根本上改变了传统手工操作方式，产品内孔与外圈实现自动脱模，脱模时间大大缩短，提高了生产效率，大大减轻了劳动强度；且提高了成品外观质量和合格率；一模多腔的布局适合大批量生产，使用安全、可靠；产品质量更加优越，稳定，提高了产品成品率。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种橡胶件硫化成型自动卸料装置，包括气缸主体、脱模器上板、推杆、支撑柱和型腔支撑板；其特征在于，所述脱模器上板的上方为气缸主体，气缸主体的底座固定在脱模器上板上，所述气缸主体的顶端设置有气缸进出气口 ；所述脱模器上板的下方安装有推杆，推杆的下方安装有脱模器导正固定板，所述脱模器导正固定板与支撑柱连接，产品料固定板安装在支撑柱的底端。
2.根据权利要求1所述的橡胶件硫化成型自动卸料装置，其特征在于，所述支撑柱安装在脱模器上板下方的两侧，脱模器上板通过支撑柱连接脱模器导正固定板。
3.根据权利要求1所述的橡胶件硫化成型自动卸料装置，其特征在于，所述脱模器导正固定板的下方设有脱模器卸料板，脱模器卸料板与吹气嘴连接，所述吹气嘴设置在支撑柱的外侧。
4.根据权利要求1所述的橡胶件硫化成型自动卸料装置，其特征在于，所述型腔支撑板在脱模器卸料板的下方，且与支撑柱连接。
5.根据权利要求1所述的橡胶件硫化成型自动卸料装置，其特征在于，所述产品料固定板固定在脱模器下板上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动卸料装置，具体公开了一种橡胶件硫化成型自动卸料装置，包括气缸主体、脱模器上板、推杆、支撑柱和型腔支撑板；所述脱模器上板的上方为气缸主体，气缸主体的底座固定在脱模器上板上，所述气缸主体的顶端设置有气缸进出气口；所述脱模器上板的下方安装有推杆，推杆的下方安装有脱模器导正固定板，所述脱模器导正固定板与支撑柱连接。本实用卸料装置采用电气结合控制原理，由气缸带动上模夹具，将定位好的型腔板放在轨道上，操作按钮开关，夹具直接夹出，完成产品的全自动脱模卸料；从根本上改变了传统手工操作方式，产品内孔与外圈实现自动脱模，提高了生产效率，大大减轻了劳动强度；且提高了成品外观质量和合格率。
【IPC分类】B29C35-02, B29C33-44
【公开号】CN204505645
【申请号】CN201520122955
【发明人】程远江, 裴配杰, 黄俊杰, 杨卫民
【申请人】新乡市方元橡塑密封系统有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月3日