一次性乳胶及pvc手套自动脱模装置的制造方法

文档序号:8796368阅读:689来源:国知局
一次性乳胶及pvc手套自动脱模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种手套脱模装置,具体涉及一种一次性乳胶及PVC手套自动脱模装置。
【背景技术】
[0002]目前一次性乳胶及PVC手套生产线自动脱模普遍采用如下工艺:同步取力机构的主动链轮与手套生产线上传输手模的主传动链条相啮合,将动力传输给导轨控制;导轨控制上安装有与手模一一对应的手套脱模机构,可相对于手模进行纵向同步移动、横向分离移动和机械爪张合的循环动作,从而完成手套脱模的全套操作;手套吹边和手套吹落分别对应于机械爪初始夹紧手模和最终退下手套的位置,可以将手套吹套在机械爪上或将手套从机械爪上吹落,从而实现手套脱模的全自动化。采用这种方式进行脱模虽可以一次性完成脱模工作可以完全取代人工操作,但是在手套吹边和吹落的过程中需要的高压气体需由大型高压气泵提供,电力消耗高,增加手套生产成本,并且工作过程噪声较大,造成噪声污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术不足,提供一种脱模采用毛刷辊刷卷的机械方式代替高压气体吹离方式的一次性乳胶及PVC手套自动脱模装置。
[0004]本实用新型为实现所要解决的技术问题采用的技术方案是:一种一次性乳胶及PVC手套自动脱模装置,其包括:机架、设置在机架上的脱模机构以及设置在机架上且与脱模机构连接的驱动件;所述脱模机构包括:一端与机架铰连的摇臂、设置在所述摇臂自由端的夹片、上部与摇臂套接且下部与机架套接的连接杆、固定设置于连接杆顶端的毛刷辊以及连接驱动件和脱模机构的传动装置;所述脱模机构为两个且对称设置于驱动件两侧,所述夹片设置在两个脱模机构的内侧,所述连接杆底端通过传动装置与驱动件连接,所述夹片与毛刷辊相对应,两个所述毛刷辊分别位于两个夹片外侧。
[0005]所述驱动件为设置在机架上的齿条;所述齿条两侧均设置有轮齿,所述齿条与脱模机构的传动装置啮合。
[0006]所述传动装置包括设置于机架上的传动齿轮、以及用于将所述传动齿轮与所述连接杆底端齿轮连接的皮带;所述传动装置的传动齿轮与齿条相啮合。
[0007]所述毛刷辊对称设置于所述夹片外侧且与所述夹片紧密接触。两个所述夹片上设置有缺口。
[0008]本实用新型的积极效果为:1、依靠夹片与毛刷辊的软硬材质特性和压力,实现抓住手套卷唇并将手套脱离模具的动作,代替原始采用高压气流方式,极大减少工作中产生的噪音;
[0009]2、采用机械方式传动,在生产线前进过程中自动实现毛刷辊正反向转动,无需电力驱动,节约能源,减少手套生产成本;
[0010]3、采用双面齿条驱动,提高整个装置运行同步性,保证工作质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图;
[0012]图2为本实用新型图1A图局部放大图;
[0013]图3为本实用新型工作过程中准备抓住手套卷唇时的示意图;
[0014]图4为本实用新型工作过程中抓住卷唇时的示意图。
[0015]在附图中,1-摇臂、2-毛刷辊、3-夹片、4-连接杆、5-皮带、6-齿条、7_传动齿轮、
8-机架、9-手套模具、10-手套卷唇。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2所示,本实用新型包括其包括:机架8、设置在机架8上的脱模机构以及设置在机架上且与脱模机构连接的驱动件;所述脱模机构包括:一端与机架8铰连的摇臂1、设置在所述摇臂I自由端的夹片3、上部与摇臂I套接且下部与机架8套接的连接杆4、固定设置于连接杆4顶端的毛刷辊2以及连接驱动件和脱模机构的传动装置;所述脱模机构为两个且对称设置于驱动件两侧,所述夹片3设置在两个脱模机构的内侧,所述连接杆4底端通过传动装置与驱动件连接,所述夹片3与毛刷辊2相对应,两个所述毛刷辊2分别位于两个夹片3外侧。再此,定义两个所述夹片3的中部为内侧,两侧为外侧。所述连接杆4上端连接毛刷辊部分为轴,下端连接齿轮部分也为轴,两段轴之间通过弹簧连接,保证装置运行,所述连接杆4还可以为万向节连接。依靠夹片3与毛刷辊2的软硬材质特性和压力,实现抓住手套卷唇并将手套脱离模具的动作,代替原始采用高压气流方式,极大减少工作中产生的噪音。在实际应用中,作为优选的采用方形毛刷辊增大与手套模具接触面积,保证脱模成功率。
[0017]所述驱动件为设置在机架I上的齿条6 ;所述齿条6两侧均设置有轮齿,所述齿条6与脱模机构相嗤合。
[0018]所述传动装置包括设置于机架I上的传动齿轮7、以及用于将所述传动齿轮7与所述连接杆4底端齿轮连接的皮带5 ;所述传动装置的传动齿轮7与齿条6相啮合。
[0019]在生产线上设置有与齿条6向对应的限位装置,在脱模装置前进的过程中实现驱动齿轮6反复运动从而带动毛刷辊2正反转实现手套脱模。采用机械方式传动,在生产线前进过程中自动实现毛刷辊正反向转动,无需电力驱动,节约能源,减少手套生产成本。
[0020]所述毛刷辊2对称设置于所述夹片3外侧且与所述夹片3紧密接触并且存在压力,所述夹片3上设置有缺口,与手套模具9贴合紧密,有效保证脱模成功率。
[0021]在手套模具9两侧的摇臂I上设置有毛刷辊2,在毛刷辊内侧中央设置有固定在摇臂I上的夹片3,利用毛刷辊面的弹力特性使夹片3嵌入毛刷辊2内,形成夹片3与毛刷辊2之间的压力接触。摇臂的动作由导轨限定,由于机械手与手套模具传动链同步,可保证手套模具和脱模装置的同步精确度。如图3、4所示,工作时,当摇臂I由两侧向手套模具9靠拢后,齿条6右侧的传动齿轮7顺时针旋转,齿条6左侧的传动齿轮7逆时针旋转,将手套卷唇10卷入毛刷辊2夹片3之间,由于夹片3与毛刷辊2之间的压力大于手套卷唇10的弹性拉力,手套卷唇10被卷入后固定在毛刷辊2与夹片3之间。此时,毛刷辊2停止转动,摇臂I向手套模具9两侧分离,并且随生产线向远离手套模具9方向移动,手套卷唇10被毛刷辊2和夹片3夹住随摇臂I移动,将手套沿手套模具9方向拉下,当手套被拉到预定分离位置后,两侧毛刷辊2向反方向转动,手套卷唇10从夹片3和毛刷辊2中脱离,完成手套与模具分离程序。
【主权项】
1.一种一次性乳胶及PVC手套自动脱模装置,其特征在于其包括:机架(8)、设置在机架(8)上的脱模机构以及设置在机架上且与脱模机构连接的驱动件;所述脱模机构包括:一端与机架(8)铰连的摇臂(I )、设置在所述摇臂(I)自由端的夹片(3)、上部与摇臂(I)套接且下部与机架(8)套接的连接杆(4)、固定设置于连接杆(4)顶端的毛刷辊(2)以及连接驱动件和脱模机构的传动装置;所述脱模机构为两个且对称设置于驱动件两侧,所述夹片(3)设置在两个脱模机构的内侧,所述连接杆(4)底端通过传动装置与驱动件连接,所述夹片(3 )与毛刷辊(2 )相对应,两个所述毛刷辊(2 )分别位于两个夹片(3 )外侧。
2.根据权利要求1所述的一次性乳胶及PVC手套自动脱模装置,其特征在于所述驱动件为设置在机架(I)上的齿条(6);所述齿条(6)两侧均设置有轮齿,所述齿条(6)与脱模机构的传动装置啮合。
3.根据权利要求2所述的一次性乳胶及PVC手套自动脱模装置,其特征在于所述传动装置包括设置于机架(I)上的传动齿轮(7)、以及用于将所述传动齿轮(7)与所述连接杆(4)底端齿轮连接的皮带(5);所述传动装置的传动齿轮(7)与齿条(6)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一次性乳胶及PVC手套自动脱模装置,其特征在于所述毛刷辊(2)对称设置于所述夹片(3)外侧且与所述夹片(3)紧密接触。
5.根据权利要求4所述的一次性乳胶及PVC手套自动脱模装置,其特征在于两个所述夹片(3)上设置有缺口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种一次性乳胶及PVC手套自动脱模装置,其包括:机架、设置在机架上的脱模机构以及设置在机架上且与脱模机构连接的驱动件;所述脱模机构包括:一端与机架铰连的摇臂、设置在所述摇臂自由端的夹片、上部与摇臂套接且下部与机架套接的连接杆、固定设置于连接杆顶端的毛刷以及连接驱动件和脱模机构的传动装置;所述脱模装置为两个,对称设置于驱动件两侧;本实用新型依靠夹片与毛刷的软硬材质特性和压力,实现抓住手套卷唇并将手套脱离模具的动作,代替原始采用高压气流方式,极大减少工作中产生的噪音,同时节约电能节省生产成本。
【IPC分类】B29C41-42
【公开号】CN204505663
【申请号】CN201520117944
【发明人】邢建忠
【申请人】邢建忠
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月27日
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