高剪切混炼流道的制作方法

文档序号:8816734阅读:258来源:国知局
高剪切混炼流道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高剪切混炼流道,具体涉及一种用于去除片材、板材表面纹路的机械装置。
【背景技术】
[0002]目前在塑料片材加工中常用挤出机加热输送然后利用模具成型来进行加工,具体如PET/PP等物料通过挤出机机筒加热,螺杆挤压和剪切作用后形成熔融状态,经过换网器过滤,到流道的压缩后再经过模具成型。但是目前的熔融物料是在一般的流道压缩,挤出来的制品表面会留有横向或纵向的水波型纹路。成型后不容易消除,所生产出来的成品外观不美观,而且显得产品粗糙,不能满足目前人们对塑料制品质量的要求。因此亟待对现有的流道进行改进,以保证挤出来的制品表面的光滑。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是解决现有技术中经普通压力的流道挤出来的制品表面会留有横向或纵向的水波型纹路的问题,提供一种高剪切混炼流道。本实用新型设计高剪切混炼流道,其特征在于:在流道的两端分别连接换网器法兰和分配器连接法兰,在流道外壳上套装有加热圈,在近换网器法兰一端的流道内设置有过渡套,过渡套为一筒体,前后两端均设置有漏斗状的锥面,两个漏斗状的锥面背背相对,在两个漏斗状的锥面之间设置有一连接细孔管。本实用新型的优点是熔融状态下的物料经过换网器的过滤后,再经过过渡套的压缩、释放等一系列过程,既可以提高熔体的压力,使制品变得密实,进一步均匀塑化,也可以维持分配器前的压力稳定,这样挤出的产品表面光滑,无残留纹路。
【附图说明】
[0004]附图1为本实用新型的结构剖面图。
【具体实施方式】
[0005]图1中高剪切混炼流道,包括流道1,其特征在于:在流道的两端分别连接换网器法兰3和分配器连接法兰4,在流道外侧上套装有加热圈5,在近换网器法兰一端的流道内设置有过渡套2,过渡套为一筒体,前后两端均设置有漏斗状的锥面6,两个漏斗状的锥面背背相对,在两个漏斗状的锥面之间设置有一根连接细管7。
[0006]生产中,熔融状态下的物料经过换网器的过滤后,再经过过渡套的压缩、释放等一系列过程,既可以提高熔体的压力,使制品变得密实,进一步均匀塑化,也可以维持分配器前的压力稳定,然后物料经分配器连接法兰进入分配器,再进入模具成型,这样挤出的产品表面光滑,无残留纹路。
【主权项】
1.高剪切混炼流道,包括流道,其特征在于:在流道的两端分别连接换网器法兰和分配器连接法兰,在流道外壳上套装有加热圈,在近换网器法兰一端的流道内设置有过渡套,过渡套为一筒体,前后两端均设置有漏斗状的锥面,两个漏斗状的锥面背背相对,在两个漏斗状的锥面之间设置有一连接细孔管。
【专利摘要】本实用新型设计高剪切混炼流道,包括流道,其特征在于:在流道的两端分别连接换网器法兰和分配器连接法兰,在流道外壳上套装有加热圈,在近换网器法兰一端的流道内设置有过渡套,过渡套为一筒体,前后两端均设置有漏斗状的锥面,两个漏斗状的锥面背背相对,在两个漏斗状的锥面之间设置有一连接细孔。本实用新型的优点是熔融状态下的物料经过换网器的过滤后,再经过过渡套的压缩、释放等一系列过程,既可以提高熔体的压力,使制品变得密实,进一步均匀塑化,也可以维持分配器前的压力稳定,这样挤出的产品表面光滑,无残留纹路。
【IPC分类】B29C47-36
【公开号】CN204526090
【申请号】CN201420862708
【发明人】何海潮, 戴中洋
【申请人】上海金纬挤出机械制造有限公司, 上海金纬光学膜精密设备有限公司, 上海金纬管道设备制造有限公司, 上海金纬片板膜设备制造有限公司, 上海杰伟机械制造有限公司, 上海金纬化纤机械制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月31日
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