双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置的制造方法

文档序号:8816773阅读:591来源:国知局
双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及排水管道技术领域,具体涉及双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产
目.0
【背景技术】
[0002]随着国名经济及城镇建设的告诉发展和国家对环保事业的日益重视,近年来我国在市政排水、污水处理工程中的投资项目越来越多,所需排污管道的口径也越来越大,管材口径为Φ 1000 — Φ 3000mm。工程所用管材总长度往往达到几公里至几十公里,工程投资额巨大。
[0003]现有的塑料排污管道生产装置,在生产大口径聚氯乙烯缠绕管时,存在结构重量、体积、用电功率都比较大,生产出的缠绕管内外径尺寸差别大,刚度小、柔性差,缠绕速度慢的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于,提供双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置。
[0005]本使用新型采用的技术方案如下。
[0006]双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置,所述生产装置包括机架,机架上垂直向设有竖板,所述生产装置还包括导向压紧装置、涂胶装置、缠绕装置、驱动装置、出管支撑装置;
[0007]所述导向压紧装置包括活动安装在竖板前侧面上的上导向挤压滚轮、下导向挤压滚轮,上导向挤压滚轮、下导向挤压滚轮的形心之间的连线垂直于地面;所述上导向挤压滚轮、下导向挤压滚轮之间设有用于通过组合聚乙烯面板的通道,通过调整上导向挤压滚轮、下导向挤压滚轮之间的通道的宽度实现对组合聚乙烯面板的挤压;所述组合聚乙烯面板包括上层聚氯乙烯面板、下层聚氯乙烯面板,上层聚氯乙烯面板、下层聚氯乙烯面板上均设有凸棱和相对应的凹槽,在缠绕形成缠绕管时,凸棱可卡入凹槽实现卡紧;所述上层聚氯乙烯面板、下层聚氯乙烯面板形状相同并错层排列,上层聚氯乙烯面板的中轴线距离竖板前侧面的距离小于下层聚氯乙烯面板的中轴线距离竖板前侧面的距离;
[0008]所述生产装置包括若干内层驱动滚轮、若干外层驱动滚轮;所述竖板上设有沿竖板的形心放射状排列的驱动滚轮位置调节方孔,内层驱动滚轮、外层驱动滚轮活均动安装在驱动滚轮位置调节方孔上,通过调节内层驱动滚轮、外层驱动滚轮距离竖板的形心的距离使内层驱动滚轮均匀分布在圆心在竖板的形心的内圆上,外层驱动滚轮均匀分布在圆心在竖板的形心的外圆上,所述外圆的直径大于内圆的直径;所述外层驱动滚轮与内层驱动滚轮之间设有可使组合聚乙烯面板沿竖板前侧面向前水平向螺旋运动的导向底板;
[0009]所述驱动装置包括电机和链条,所述上导向挤压滚轮、下导向挤压滚轮、内层驱动滚轮、外层驱动滚轮的后端均设有传动轮,电机的驱动轮通过链条带动上导向挤压滚轮、下导向挤压滚轮、内层驱动滚轮、外层驱动滚轮上的传动轮旋转,将通过上导向挤压滚轮、下导向挤压滚轮之间且通过内层驱动滚轮、外层驱动滚轮之间的组合聚乙烯面板螺旋缠绕并粘贴在一起形成双层大口径聚氯乙烯缠绕管;
[0010]所述出管支撑装置包括高度可调节的底座,所述底座上水平向设有滚轮。
[0011]进一步,所述涂胶装置包括活动安装在竖板上的胶水储备箱,胶水储备箱设有导管,通过导管将胶水涂抹到组合聚乙烯面板的上表面上。
[0012]进一步,所述导向压紧装置还包括位于竖板前侧面外一定距离处的水平挤压装置,所述水平挤压装置包括挤压面板,挤压面板的后侧面的形状与组合聚乙烯面板的前侧面和上侧面形状相适应并可包覆组合聚乙烯面板的前侧面和上侧面。
[0013]进一步,所述机架上垂直向设有立板,立板位于竖板前侧面外一定距离处;所述立板上垂直向设有若干高度调节孔,所述竖板上垂直向也设有若干高度调节孔,竖板上的高度调节孔和立板上的高度调节孔之间安装有水平挤压装置安装板,所述水平挤压装置安装板垂直于竖板且位于上导向挤压滚轮、下导向挤压滚轮的右侧;所述水平挤压装置安装板上水平向设有若干水平安装孔,水平挤压装置安装在水平安装孔上。
[0014]进一步,所述涂胶装置包括活动安装在竖板上的胶水储备箱,胶水储备箱上设有导管;所述水平挤压装置设有胶水储存腔,所述水平挤压装置的挤压面板的后侧面上设有用于通过胶水的孔,所述导管与胶水储存腔联通,胶水可通过挤压面板的后侧面上的孔涂抹到组合聚乙烯面板的前侧面和上侧面上。
[0015]进一步,所述挤压面板的后侧面上贴有一层海绵。
[0016]进一步,所述上层聚氯乙烯面板、下层聚氯乙烯面板的内部均设有若干口字型空腔。
[0017]进一步,所述上层聚氯乙烯面板、下层聚氯乙烯面板的上侧面的左边均设有伸出部分,伸出部分的下侧面沿面板长边方向设有一条突棱,所述突棱两侧沿面板长边方向各设有凹槽;所述上层聚氯乙烯面板、下层聚氯乙烯面板的下侧面的右边均设有伸出部分,伸出部分沿面板长边方向设有一条凹槽,所述凹槽两侧面各设有凸棱,在缠绕形成缠绕管时,所述凸棱可卡入凹槽实现卡紧。
[0018]进一步,所述上层聚氯乙烯面板、下层聚氯乙烯面板的上侧面的左边均设有伸出部分,伸出部分的下侧面沿面板长边方向设有一条突棱,所述突棱两侧上沿面板长边方向各设有两条凹槽;所述上层聚氯乙烯面板、下层聚氯乙烯面板的下侧面的右边均设有伸出部分,伸出部分的上侧面沿面板长边方向设有一条凹槽,所述凹槽两侧沿面板长边方向设有两条凸棱,在缠绕形成缠绕管时,所述凸棱可卡入凹槽实现卡紧。
[0019]进一步,所述导向底板的外侧面上设有弧形侧板,所述弧形侧板垂直于竖板的前侧面。
[0020]本实用新型的有益效果是:内层驱动滚轮、外层驱动滚轮的位置可以调节,从而实现对不同口径的聚氯乙烯缠绕管的生产,另外通过内层驱动滚轮、外层驱动滚轮位置的微调可以实现对组合聚乙烯面板的压力大小调节,从而调节上层聚氯乙烯面板、下层聚氯乙烯面板之间的压力,使上层聚氯乙烯面板、下层聚氯乙烯面板本身之间卡紧同时使二者之间粘紧粘牢。可以缩短更换缠绕管口径是调整缠绕机的时间;这样一来减少了生产成本、降低了劳动强度、更大大的提高了工作效率。上导向挤压滚轮、下导向挤压滚轮之间位置可调,可以实现在上层聚氯乙烯面板、下层聚氯乙烯面板本身在缠绕前就紧密的卡接在一起。本实用新型生产装置以竖板的形心放射状排列的驱动滚轮位置调节方孔,最大限度地利用了竖板的空间。整个装置体积小,重量轻,可以生产各规格的缠绕管型材并在现场缠绕成成品管材,这样做的优点是不需要昂贵的设备投资。上层聚氯乙烯面板、下层聚氯乙烯面板之间采用胶水粘合,连接强度极高,寿命长。
[0021]本实用新型生产装置生产出的缠绕管几何形状设计为方孔、双壁、封闭式结构。除具备缠绕管的基本性能外,大大提高了产品的环刚度:内外管壁均为光滑壁,具有与其他管材互配的性能:本产品在管线方向形成了放脊椎体结构,从而实现了管材在使用中因温度及其他因素变化所引起的管道收缩而能起到自身补偿作用。成型的管道的强度大、环刚性优良,提高了缠绕管承受内、外压力的能力;双层错层并用胶水粘接,杜绝了渗漏现象;实现了聚氯乙烯材料现场冷加工成管道,克服了目前国内外通常采用金属型材做加强筋等易生锈、抗锈蚀力差的弱点。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置一较佳实施例的结构示意图。
[0023]图2是本实用新型双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置一较佳实施例的结构示意图。
[0024]图3是本实用新型双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置一较佳实施例的结构示意图。
[0025]图4是本实用新型双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置的组合聚乙烯面板的结构示意图。
[0026]图5是本实用新型双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置的一种上层聚氯乙烯面板的结构示意图。
[0027]图6是本实用新型双层大口径聚氯乙烯缠绕管的生产装置的一种上层聚氯乙烯面板的结构示意图。
[0028]其中:1_内层驱动滚轮;2-导向底板;3_上层聚氯乙稀面板;4_下层聚氯乙稀面板;5_固定板;6_驱动滚轮位置调节方孔;7_螺钉孔;8_外层驱动滚轮;9_螺钉孔;10_传动轮;11-胶水储备箱;12-传动轮;13-导向挤压滚轮位置调节方孔;14_导管;15_胶水储备箱安装孔;16-上导向挤压滚轮;17_固定板;18_下导向挤压滚轮;19_链条;20_水平挤压装置安装板;21_驱动轮;22_电机;23_高度调节孔;24_竖板;25_高度调节孔;26-立板;27_螺钉;28_机架;29_支撑座;30_插销;31_底座;32_水平安装孔;33_胶水储存腔;34_水平挤压装置;35_挤压
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1