一种快速开、合模装置的制造方法

文档序号:8837302阅读:155来源:国知局
一种快速开、合模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制备鞋底的成型机中的开、合模机构,具体涉及一种快速开、合模
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【背景技术】
[0002]目前,制备鞋底通常采用注塑成型机加工,利用合模装置将模具合紧,以抵挡注射过程熔料的高压注射及填充模具时发生的巨大张力。现有的合模装置包括增压缸,增压缸上方安装模具,为了适合发泡材料以及提高工作效率,通常设置快速油缸,以达到快速开模、合模的目的。现有的合模装置存在以下技术缺陷:1.开模速度不够快,产品(鞋底)不能快速弹出,使鞋底外形产生“鱼唇”,影响产品质量,结构庞大,成本高。2.设备装配后,对于开模、合模时间的调节不方便。
【实用新型内容】
[0003]为了克服背技技术的不足,本实用新型提供一种快速开、合模装置,该快速开、合模装置将增压缸和快速合模油缸整合为一体,简化了结构,降低了成本,同时便于调节开模、合模时间。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种快速开、合模装置,包括增压缸,增压缸由缸套及增压活塞组成,所述的增压活塞安装在机架上并能上下滑移,机架的下方固定有小活塞杆座,小活塞杆座上连接有小活塞杆,增压活塞的下端设有中心孔,小活塞杆位于中心孔内,中心孔被小活塞杆上的小活塞分隔的两个腔室分别连通进油孔和出油孔;增压活塞的外壁设有环形槽,机架上安装有能够水平滑移的止动板,当增压缸达到合模位置时,止动板能够吻合卡入环形槽。
[0005]所述的机架上固定有气缸,止动板与气缸的活塞杆相连。
[0006]所述的止动板和气缸均为两个并设置在机架的一侧或两侧。
[0007]所述的小活塞杆能够上下调节。
[0008]所述的小活塞杆与小活塞杆座之间通过螺纹连接。
[0009]所述的小活塞杆的下方伸出端上设有锁紧螺母。
[0010]本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述技术方案,合模时进油孔进油,推动增压缸上移,由于中心孔的孔径较小,使增压缸能够快速上升;当增压缸达到合模位置时,环形槽刚好与止动板相对应,此时止动板动作并嵌入到环形槽内,将增压活塞锁定,缸套上的油孔进油,推动缸套实现增压。开模时,止动板从环形槽内移出,增压活塞的定位锁定解除,进油孔和出油孔换向,也就是从出油孔进油、进油孔出油,使增压活塞带动缸套、模具快速下移,实现快速开模,产品能够快速弹出,有效提高了产品质量。本实用新型中的小活塞杆与增压活塞组成快速合模油缸,同时小活塞杆也起到导向作用,增压缸和快速合模油缸整合为一体,简化了结构,降低了成本。
【附图说明】
[0011]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中1-增压缸,101-缸套,102-增压活塞,2-机架,3_小活塞杆座,4_小活塞杆,
5-中心孔,6-进油孔,7-出油孔,8-环形槽,9-止动板,10-气缸,11-锁紧螺母,12-模具。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]由图1所示,一种快速开、合模装置,包括增压缸1,增压缸I由缸套101及增压活塞102组成,缸套101上方连接模具12,所述的增压活塞102安装在机架2上并能上下滑移,机架2的下方固定有小活塞杆座3,小活塞杆座3上连接有小活塞杆4,增压活塞102的下端设有中心孔5,小活塞杆4位于中心孔5内,中心孔5被小活塞杆4上的小活塞分隔的两个腔室分别连通进油孔6和出油孔7 ;增压活塞102的外壁设有环形槽8,机架2上安装有能够水平滑移的止动板9,当增压缸I达到合模位置时,止动板9能够吻合卡入环形槽8。由于采取上述技术方案,合模时进油孔6进油,推动增压缸I上移,由于中心孔5的孔径较小,使增压缸I能够快速上升;当增压缸I达到合模位置时,环形槽8刚好与止动板9相对应,此时止动板9动作并嵌入到环形槽8内,将增压活塞102锁定,缸套101上的油孔进油,推动缸套101实现增压。开模时,止动板9从环形槽8内移出,增压活塞102的定位锁定解除,进油孔6和出油孔7换向,也就是从出油孔7进油、进油孔6出油,使增压活塞102带动缸套101、模具12快速下移,实现快速开模,产品能够快速弹出,有效提高了产品质量。本实用新型中的小活塞杆4与增压活塞102组成快速合模油缸,同时小活塞杆4也起到导向作用,增压缸I和快速合模油缸整合为一体,简化了结构,降低了成本。
[0015]所述的机架2上固定有气缸10,止动板9与气缸10的活塞杆相连。气缸10能够驱动止动板9伸出和缩回。
[0016]所述的止动板9和气缸10均为两个并设置在机架2的一侧或两侧。根据需要止动板9和气缸10也可以设置3个或更多。
[0017]所述的小活塞杆4能够上下调节。通过调节小活塞杆4的上下位置,即小活塞杆4上的活塞位置,就能快速调节开模、合模时间。
[0018]所述的小活塞杆4与小活塞杆座3之间通过螺纹连接。结构简单,调节方便。
[0019]所述的小活塞杆4的下方伸出端上设有锁紧螺母11。小活塞杆4的位置调整好后,通过锁紧螺母11锁定,避免小活塞杆4发生窜动。
【主权项】
1.一种快速开、合模装置,包括增压缸(I),增压缸(I)由缸套(101)及增压活塞(102)组成,其特征在于:所述的增压活塞(102)安装在机架(2)上并能上下滑移,机架(2)的下方固定有小活塞杆座(3),小活塞杆座(3)上连接有小活塞杆(4),增压活塞(102)的下端设有中心孔(5),小活塞杆(4)位于中心孔(5)内,中心孔(5)被小活塞杆⑷上的小活塞分隔的两个腔室分别连通进油孔(6)和出油孔(7);增压活塞(102)的外壁设有环形槽(8),机架(2)上安装有能够水平滑移的止动板(9),当增压缸(I)达到合模位置时,止动板(9)能够吻合卡入环形槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种快速开、合模装置,其特征在于:所述的机架(2)上固定有气缸(10),止动板(9)与气缸(10)的活塞杆相连。
3.根据权利要求2所述的一种快速开、合模装置,其特征在于:所述的止动板(9)和气缸(10)均为两个并设置在机架(2)的一侧或两侧。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种快速开、合模装置,其特征在于:所述的小活塞杆(4)能够上下调节。
5.根据权利要求4所述的一种快速开、合模装置,其特征在于:所述的小活塞杆(4)与小活塞杆座(3)之间通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种快速开、合模装置,其特征在于:所述的小活塞杆(4)的下方伸出端上设有锁紧螺母(11)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种快速开、合模装置。解决了现有的合模装置结构庞大、成本高及开、合模时间的调节不方便的问题。其特征在于:所述的增压活塞(102)安装在机架(2)上并能上下滑移,小活塞杆座(3)上连接有小活塞杆(4),小活塞杆(4)位于增压活塞(102)的下端中心孔(5)内;增压活塞(102)的外壁设有环形槽(8),机架(2)上安装有能够水平滑移的止动板(9),当增压缸(1)达到合模位置时,止动板(9)能够吻合卡入环形槽(8)。该快速开、合模装置将增压缸和快速合模油缸整合为一体,简化了结构,降低了成本,同时便于调节开模、合模时间。
【IPC分类】B29C45-67
【公开号】CN204546975
【申请号】CN201520265855
【发明人】黄富成
【申请人】温州富成机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月28日
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