自动撑架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道领域，是挤出机挤出加工大口径薄壁塑料管的一种自动撑架，用于钢塑复合管或钢塑复合保温管中的内衬塑料管或外敷保温塑料管的生产。
【背景技术】
[0002]管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，具有运量大、占地少、管道运输建设周期短、费用低、管道运输安全可靠、连续性强、管道运输耗能少、成本低、效益好的优点。管子是构成管道的主要构件，复合管是新一代的化学建材管道，尤其是钢塑复合管，与传统的钢塑复合管道或塑料管道相比，既有钢管的高强度、抗拉力、低膨胀系数抗蠕变的优点，又有塑料管的超强耐腐蚀性、管壁光滑不结垢、流体阻力小的特点，而且埋在地下能够用磁性金属探测器寻踪、承受外部压力能力稳定，其使用寿命远远超过钢管和塑料管。钢塑复合管生产线的开发、生产具有很好的经济效益和社会效益。随着钢塑复合管或钢塑复合保温管的口径越来越大，其内衬或外敷保温的塑料管的口径也随着增大，但内衬或外敷保温的塑料管的壁厚却增加不大，挤出机挤出定型后由于内衬或外敷保温的塑料管圆大壁薄而椭圆度过大，进入牵引机时，牵引机的齿条无法带动椭圆度过大的内衬或外敷保温的塑料管。也有采用挤出机挤出塑料管后将管口扎死，然后管内充气，使塑料管撑鼓的方法，每件扎紧切断，会浪费很多原料，也浪费人力和时间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的缺点，提供一种不用扎紧，安装快捷，拆卸方便，适合挤出机挤出加工大口径薄壁塑料管的一种自动撑架。
[0004]本实用新型解决技术问题的方案是:一种自动撑架，其特征是:它包括支撑架、连接管、横杆和滚动部件，所述若干个支撑架在一侧端头同时对置两个、其余一字排开，相邻的支撑架之间通过若干根连接管固连，若干组、每组两个横杆均分别对应置于若干个支撑架沿周均布的若干根支杆处的两端并铰接，在一侧端头对置的两个支撑架其支杆同时与横杆铰接于一点，在相邻支撑架之间的横杆上均布固连若干个滚动部件。
[0005]所述支撑架的结构是:它包括等分撑架、支撑套、销轴和支杆，所述等分撑架沿周均布设置若干组径向支耳，每组支耳设置切向的同轴通孔，同轴通孔内置支撑套，销轴通过支撑套与等分撑架固连，若干根支杆套接在销轴上并固连。
[0006]所述滚动部件的结构是:它包括芯轴、支撑套、辊轮和胶轮，所述芯轴通过支撑套与辊轮固连，胶轮套接在辊轮上并固连，滚动部件置于每组的两个横杆之间通过芯轴与横杆固连。
[0007]所述支撑套为滚动轴承。
[0008]本实用新型的使用过程是:将本实用新型的自动撑架置于挤出机和牵引机之间，对置两个支撑架一端的外侧支撑架与气缸体固连、内侧支撑架与活塞杆固连，自动撑架的一端通过连接管与挤出机固连，挤出机刚挤出塑料管与牵引机对接时，连接板拖着塑料管，通过自动撑架时，活塞杆伸出使本实用新型的自动撑架支杆向心摆动，带动自动撑架撑圆缩小，连接板通过本实用新型的自动撑架后，活塞杆缩回，带动自动撑架撑圆增大，从而实时撑起塑料管，保证了塑料管的椭圆度符合工艺规定。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的自动撑架与挤出机的牵引机上的等分齿条相对应，实时撑起塑料管，以滚动轴承为支撑套减小了塑料管在牵引机牵引的阻力，胶轮能够避免划伤塑料管臂。具有不用扎紧，安装快捷，拆卸方便，省工省力效率高的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的自动撑架结构主视示意图；
[0011]图2为图1的A-A剖视放大示意图；
[0012]图3为图1的B-B剖视放大示意图；
[0013]图4为本实用新型自动撑架的滚动部件放大示意图。
[0014]图中:1气缸体，2支撑架，3活塞杆，4横杆，5滚动部件，6销轴，7支杆，8等分撑架，9连接管，10芯轴，11辊轮，12胶轮，13支撑套。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]参照图1?4、本实用新型的自动撑架，它包括支撑架2、连接管9、横杆4和滚动部件5，所述若干个支撑架2在一侧端头同时对置两个、其余一字排开，相邻的支撑架2之间通过若干根连接管9固连，若干组、每组两个横杆4均分别对应置于若干个支撑架2沿周均布的若干根支杆7处的两端并铰接，在一侧端头对置的两个支撑架2其支杆7同时与横杆4铰接于一点，在相邻支撑架2之间的横杆4上均布固连若干个滚动部件5。所述支撑架2的结构是:它包括等分撑架8、支杆7和销轴6，所述等分撑架8沿周均布设置若干组径向支耳，每组支耳设置切向的同轴通孔，同轴通孔内置支撑套13，销轴6通过支撑套13与等分撑架8固连，若干根支杆7套接在销轴6上并固连。所述滚动部件5的结构是:它包括芯轴10、支撑套13、辊轮11和胶轮12，所述芯轴10通过支撑套13与辊轮11固连，胶轮12套接在辊轮11上并固连，滚动部件5置于每组的两个横杆4之间通过芯轴10与横杆4固连。所述支撑套13为滚动轴承。本实用新型采用现有技术制造，所述支撑套13为现有技术的市售产品。
[0017]本实施例用于生产口径为Φ 1000 mm、长度为1m的承插连接式钢管内衬聚乙烯塑料制造钢塑复合管的内衬聚乙烯塑料管，使用过程是:将本实用新型的自动撑架置于挤出机和牵引机之间，对置两个支撑架2 —端的外侧支撑架2与气缸体I固连、内侧支撑架2与活塞杆3固连，自动撑架的一端与挤出机固连，挤出机刚挤出塑料管与牵引机对接时，连接板拖着塑料管，通过自动撑架时，活塞杆3伸出使本实用新型的自动撑架支杆7向心摆动，带动自动撑架撑圆缩小，连接板通过本实用新型的自动撑架后，活塞杆3缩回，带动自动撑架撑圆增大，从而实时撑起塑料管，保证了塑料管的椭圆度符合工艺规定。
【主权项】
1.一种自动撑架，其特征是:它包括支撑架、连接管、横杆和滚动部件，所述若干个支撑架在一侧端头同时对置两个、其余一字排开，相邻的支撑架之间通过若干根连接管固连，若干组、每组两个横杆均分别对应置于若干个支撑架沿周均布的若干根支杆处的两端并铰接，在一侧端头对置的两个支撑架其支杆同时与横杆铰接于一点，在相邻支撑架之间的横杆上均布固连若干个滚动部件。
2.如权利要求1所述的自动撑架，其特征是:所述支撑架的结构是:它包括等分撑架、支撑套、销轴和支杆，所述等分撑架沿周均布设置若干组径向支耳，每组支耳设置切向的同轴通孔，同轴通孔内置支撑套，销轴通过支撑套与等分撑架固连，若干根支杆套接在销轴上并固连。
3.如权利要求1所述的自动撑架，其特征是:所述滚动部件的结构是:它包括芯轴、支撑套、辊轮和胶轮，所述芯轴通过支撑套与辊轮固连，胶轮套接在辊轮上并固连，滚动部件置于每组的两个横杆之间通过芯轴与横杆固连。
4.如权利要求2或3所述的自动撑架，其特征是:所述支撑套为滚动轴承。
【专利摘要】本实用新型是一种自动撑架，其特点是：它包括支撑架，所述支撑架在一侧端头同时对置两个、其余一字排开，相邻的支撑架之间通过连接管固连，每组两个横杆均分别对应置于支撑架沿周均布的支杆处的两端并铰接，在相邻支撑架之间的横杆上均布固连滚动部件。其使用过程是：将本实用新型的自动撑架置于挤出机和牵引机之间，一端的外侧支撑架与气缸体固连、内侧支撑架与活塞杆固连，另一端与挤出机固连，挤出机刚挤出塑料管通过自动撑架时，活塞杆伸出使本实用新型的自动撑架支杆向心摆动，带动自动撑架撑圆缩小，连接板通过本实用新型的自动撑架后，活塞杆缩回，带动自动撑架撑圆增大，从而实时撑起塑料管，保证了塑料管的椭圆度符合工艺规定。
【IPC分类】B29C47-08, B29C47-34
【公开号】CN204546984
【申请号】CN201520140630
【发明人】费敏建
【申请人】吉林钰翎珑钢管钢构制造有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月13日