塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料型材的生产技术领域，更具体的说，它涉及一种塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置。
【背景技术】
[0002]塑料型材是用过挤出模具挤压成型的，目前常用的挤出模具主要由挤出模模头、定型膜和冷却定型水箱组成，其中冷气定型水箱通常是由多节水箱组合而成，原料首先在挤出机的料筒内熔融塑化后经过挤出模模头获得一定形状的熔胚，随即注入定型模中进一步成型，成型后的型材再通过设置在定型台上的冷却定型水箱冷却固化。
[0003]现有技术中，对冷却定型水箱所通常采用的安装方法是，将每一节冷却定型水箱放置到定型台上后，需通过操作人员反复左右前后推动此节冷却定型水箱，使其与相对于的其他水箱或定型模对接，整个安装操作过程较为繁琐，且水箱的位置难以控制，当生产线上需要更换定型模及定型块而不需要更换冷却定型水箱时，向后推动水箱时极其费时费力，操作效率较低，严重影响了塑料型材的生产进度，因此需要提出一种技术方案来解决这个问题，但是在现有技术中，已经有技术方案解决了这个问题，如专利号为“CN202241932U”的中国专利，其提供了一种技术方案:一种塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置，其特征在于:本移动装置包括用于承载水箱的水箱底座，所述水箱底座上设有便于移动水箱的滚轮机构。该技术方案采用移动装置移动定型水箱，操作方便快捷，但是在实际生产过程中，因为水箱的体积非常大，来回移动定型水箱也还是需要几个操作人员对水箱进行推动才能进行移动，这样还是会花费比较大的力气，效率还是不够高，在生产不同型号(即不同管径)的塑料型材时，移动水箱之后再将水箱移动回来时往往会在对接上产生一些高度上的偏差，这样在需要将水箱与定型膜、其它水箱对接时，比较难以安装，即使能够强行安装好，也容易导致水箱的密封性变差，使用寿命变短，因此需要提出一种更好的方案来解决这个问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动来回移动移动装置且能够实现精准对接的塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置，包括用于承载水箱的水箱底座，所述水箱底座传动连接有便于移动且能够升降水箱的滚轮机构，所述水箱底座还连接有用于自动传动定型水箱移动的传动机构。
[0006]作为优选，所述滚轮机构包括滚轮以及轮轴，所述滚轮分别转动连接在轮轴的两端，所述轮轴上固定连接有衔接杆，所述衔接杆开设有外螺纹，所述水箱底座上固定设置有连接板，所述连接板上均开设有定位孔，所述衔接杆伸进定位孔内且通过螺母将轮轴与水箱底座固定。
[0007]作为优选，所述传动机构包括螺杆以及用于控制螺杆的传动装置，所述螺杆的一端与传动装置的转轴固定连接，另一端与水箱底座螺纹连接，所述传动装置还固定连接有可升降的基座。
[0008]作为优选，所述水箱底座设置有导轨，所述滚轮抵触连接在导轨上。
[0009]作为优选，所述滚轮上还设置有凸起部，所述凸起部与导轨的侧壁抵触连接。
[0010]作为优选，所述基座包括用于承载伺服电机的载台、支撑板以及多根螺纹柱，所述多根螺纹柱均固定连接在支撑板上，所述载台上开设有多个连接孔，所述螺纹柱穿设过连接孔并且通过螺母与载台固定。
[0011]作为优选，所述水箱底座上开设有通孔，所述在通孔处的水箱底座上固定连接有两限位板，所述两限位板之间固定连接有螺纹套，所述螺纹套包括螺纹孔，所述螺纹孔与通孔同轴设置，所述螺杆穿设过螺纹孔以及通孔。
[0012]作为优选，所述两限位板上均开设有固定孔，所述螺纹套的侧壁上一体成型有两固定柱，所述固定柱穿设过固定孔与限位板固定连接。
[0013]与现有技术相比本实用新型具有下述优点:通过在承载水箱的水箱底座上设置可升降的滚轮机构，这样当需要对水箱进行移动时，水箱通过滚轮进行移动，摩擦力小，方便移动，并且需要对接时，可以调节水箱的高度进行校准，从而更好的实现拆卸以及安装，并且水箱的底座还螺纹连接有通过伺服电机带动的螺杆，这样当需要对水箱进行移动使，只需要通过伺服电机带动螺杆正反转就能够达到移动水箱的目的，这样在需要对水箱与定型模或者是其它水箱进行移动对接时，就不需要操作人员通过人力来进行移动，只需要伺服电机带动螺杆传动即可，达到了节省劳动力，且移动效率高，移动速度快，对接精准，操作方便的目的。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置的结构示意图一；
[0015]图2为本实用新型塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置的结构示意图二 ；
[0016]图3为图2的A部放大示意图；
[0017]图4为本实用新型塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置的结构示意图三。
[0018]图中:1、水箱；2、水箱底座；21、通孔；22、限位板；23、连接板；3、轮轴；31、连接柱；4、滚轮；41、凸起部；5、导轨；6、螺杆；7、螺纹套；71、固定柱；8、伺服电机；9、载台；91、连接孔；10、支撑板；11、螺纹柱；12、螺母；13、衔接杆。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图3对本实用新型的一种塑料型材挤出用冷却定型水箱的移动装置的实施例作进一步说明。
[0020]如图1、图2、图3以及图4所示，水箱I的下端面一体成型有两个水箱底座2，水箱底座2分布在水箱I的两端起到支撑的作用，轮轴3为一铁杆，与水箱底座2固定焊接在一起，如附图中所示的，在两个水箱底座2的侧壁上均一体成型连接板23，每个水箱底座2上均平行设置有两个连接板23，每个连接板23的中心处均开设有定位孔，衔接杆13为一开设有外螺纹的铁柱制成，衔接杆13的一端固定焊接在轮轴3上，并且从定位孔处伸出连接板23，并且在衔接杆13位于连接板23的上下两侧均螺纹连接有螺母12，此时位于连接板23下侧的螺母12对连接板23起到支撑作用，作为优选，位于连接板23上侧的螺母12起到辅助固定的作用，这样整个水箱I以及水箱底座2的高度位置则由位于连接板23下侧的螺母决定，旋转螺母12使螺母12顺着衔接杆13