高频氟塑料生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高频氟塑加工领域，特别是指一种高频氟塑料生产设备。
【背景技术】
[0002]在高频氟塑料生产领域中，一般各个加工步骤和设备都是分开的，陶瓷料压合设备、钻孔设备和阻焊防护的设备相对独立，每完成一次加工都需要转运到下一台加工设备上，不能在同一条生产线或者同一个生产设备中完成加工。另外，在加工中可能会让高频氟塑料沾染水汽，比较潮湿。如果没有烘干，会让其在后期使用时影响性能，甚至存在隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种高频氟塑料生产设备，能够在同一台设备中完成压合、钻孔、阻焊等多项工序，节省了生产成本和时间。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种高频氟塑料生产设备，包括机架及其上安装的压合机构、钻孔机构和阻焊机构，以及末端的一个烘干机构，所述机架中部平行设有两条牵引待加工料移动的水平牵引带，两条水平牵引带中间为供待加工料通过的加工通道；所述压合机构、钻孔机构、阻焊机构在机架的上部上依次设置，并对应在设置在加工通道正上方；所述压合机构包括上部的液压装置和下部的压合部件，压合部件对应的加工通道上为与其匹配的模板；所述烘干机构设置在机架末端的上方，包括鼓风机、电阻加热器和排气口，所述排气口为可调节角度的万向管；所述钻孔机构为可拆卸式双钻头机构。
[0005]作为优选，所述阻焊机构包括安装在机架顶部的气缸，气缸末端的吸盘，吸盘下方对应的加工通道上为焊接平台。
[0006]作为优选，所述焊接平台的下方设置有分别对应两个吸盘的左焊接电极和右焊接电极。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:能够在同一台设备中完成压合、钻孔、阻焊等多项工序，节省了生产成本和时间。解决了高频材料压合、钻孔、阻焊防护的技术难题，实现高频封装基板生产加工，满足电子信号传输高带宽、高容量、高保真的高频需求。项目的研发应用于网络通信、卫星通讯、航天航空、国防军工等多个领域。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1、机架；2、压合机构；3、钻孔机构；4、阻焊机构；5、烘干机构；6、水平牵引带；7、加工通道；8、液压装置；9、压合部件；10、气缸；11、吸盘；12、鼓风机；13、电阻加热器；14、排气口 ；15、左焊接电极；16、右焊接电极。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]实施例:参见图1，一种高频氟塑料生产设备，包括机架I及其上安装的压合机构
2、钻孔机构3和阻焊机构4，以及末端的一个烘干机构5，所述机架I中部平行设有两条牵引待加工料移动的水平牵引带6，两条水平牵引带6中间为供待加工料通过的加工通道7 ;所述压合机构2、钻孔机构3、阻焊机构4在机架I的上部上依次设置，并对应在设置在加工通道7正上方；所述压合机构2包括上部的液压装置8和下部的压合部件9，压合部件9对应的加工通道7上为与其匹配的模板；所述烘干机构5设置在机架I末端的上方，包括鼓风机12、电阻加热器13和排气口 14，所述排气口 14为可调节角度的万向管；所述钻孔机构3为可拆卸式双钻头机构。
[0012]作为优选，所述阻焊机构4包括安装在机架I顶部的气缸10，气缸10末端的吸盘11，吸盘11下方对应的加工通道7上为焊接平台。
[0013]作为优选，所述焊接平台的下方设置有分别对应两个吸盘11的左焊接电极15和右焊接电极16。
[0014]与现有技术相比，本实技术能够在同一台设备中完成压合、钻孔、阻焊等多项工序，节省了生产成本和时间。解决了高频材料压合、钻孔、阻焊防护的技术难题，实现高频封装基板生产加工，满足电子信号传输高带宽、高容量、高保真的高频需求。项目的研发应用于网络通信、卫星通讯、航天航空、国防军工等多个领域。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高频氟塑料生产设备，其特征在于:包括机架(I)及其上安装的压合机构(2)、钻孔机构(3)和阻焊机构(4)，以及末端的一个烘干机构(5)，所述机架(I)中部平行设有两条牵引待加工料移动的水平牵引带￠)，两条水平牵引带￠)中间为供待加工料通过的加工通道(7);所述压合机构(2)、钻孔机构(3)、阻焊机构(4)在机架⑴的上部上依次设置，并对应在设置在加工通道(7)正上方；所述压合机构(2)包括上部的液压装置(8)和下部的压合部件(9)，压合部件(9)对应的加工通道(7)上为与其匹配的模板；所述烘干机构(5)设置在机架(I)末端的上方，包括鼓风机(12)、电阻加热器(13)和排气口(14)，所述排气口(14)为可调节角度的万向管；所述钻孔机构(3)为可拆卸式双钻头机构。
2.根据权利要求1所述的高频氟塑料生产设备，其特征在于:所述阻焊机构(4)包括安装在机架⑴顶部的气缸(10)，气缸(10)末端的吸盘(11)，吸盘(11)下方对应的加工通道(7)上为焊接平台。
3.根据权利要求2所述的高频氟塑料生产设备，其特征在于:所述焊接平台的下方设置有分别对应两个吸盘(11)的左焊接电极(15)和右焊接电极(16)。
【专利摘要】本实用新型提出了一种高频氟塑料生产设备，包括机架及其上安装的压合机构、钻孔机构和阻焊机构，以及末端的一个烘干机构，所述机架中部平行设有两条牵引待加工料移动的水平牵引带，两条水平牵引带中间为供待加工料通过的加工通道；所述压合机构、钻孔机构、阻焊机构在机架的上部上依次设置，并对应在设置在加工通道正上方；所述压合机构包括上部的液压装置和下部的压合部件，压合部件对应的加工通道上为与其匹配的模板；所述烘干机构设置在机架末端的上方，包括鼓风机、电阻加热器和排气口，所述排气口为可调节角度的万向管；所述钻孔机构为可拆卸式双钻头机构。能够在同一台设备中完成压合、钻孔、阻焊等多项工序，节省了生产成本和时间。
【IPC分类】B26F1-16, B29C65-02, B29C35-02, B29C65-56
【公开号】CN204547067
【申请号】CN201520261978
【发明人】陈大有
【申请人】遂宁市英创力电子科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月28日