变截面橡胶密封条接角模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变截面密封条注胶连接辅助工装技术领域，尤其涉及一种变截面橡胶密封条接角模具。
【背景技术】
[0002]汽车密封系统是汽车制品尤其是轿车中非常重要的组成部分，其中汽车密封条是该系统中重要零件之一，汽车密封条主要用于车门、车窗、车身、天窗、发动机箱和后背箱等部位，具有隔音、防尘、防渗水和减震等功能，它既起到保持和维护车内小环境的作用，又对车内乘员、机电装置及附属物品起保护作用。
[0003]汽车密封条当中有相当部分为整体封闭换装结构，在结构上虽然是整体，但在工艺上需要分段成形，其中纸条部分通常采用挤出成形工艺，安装于车体转交部位的密封条采用专用接角模压并同时与直条部分粘接硫化压合成圈，接角部位的密封条除了要与车体保持密切配合接触外，还必须与相邻直条密封条中槽、沟、中空封闭孔、棱边、凸台等光滑过度连接，目前国内大部分密封条生产企业一直采用的老式手工模压接头模具效率低下，质量不稳定，越来越不能满足生产需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变截面橡胶密封条接角模具，将上模板、下模板和第三中模板设为V形结构，而且外形夹角与密封条直条段夹角相等，减轻质量，方便加工，为了便于安装，上模板和下模板之间分体设置分体结构的第一中模板、第二中模板、第三中模板、第四中模板、第五中模板、第六中模板和第七中模板，方便密封条直条段的安装定位，所有中模板借助于两个导柱定位，为方便开模所有中模板与下模板之间采用正装锥形导柱定位，型芯通过第一定位销固定，方便模具安装和开模，提高生产效率，改善产品质量。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种变截面橡胶密封条接角模具，包括下模板、第一中模板、第二中模板、第三中模板、第三中模板、第四中模板、第五中模板、第六中模板、第七中模板、型芯和上模板，所述上模板和下模板均呈V形结构，上模板下表面上设有与成形密封条上部弧面相适配的型腔，下模板上表面上设有与成形密封条下部弧面相适配的型腔，所述第三中模板位于上模板和下模板之间、且其内侧面设有与成形密封条外侧圆弧面相适配的型面，所述型芯位于第三中模板内侧，所述第二中模板借助于第一定位销安装在下模板上表面上、且位于第三中模板内侧，所述第五中模板和第七中模板借助于第一锥形导柱和第二锥形导柱设于下模板上表面上、且位于第三中模板内侧，所述型芯借助于第一定位销安装在下模板上表面上，所述第一中模板、第四中模板和第六中模板位于第二中模板、第五中模板和第七中模板上方、且连续形成V形结构，所述上模板、下模板、第一中模板、第二中模板、第三中模板、第四中模板、第五中模板、第六中模板和第七中模板合围成与成形密封条外轮廓相适配的完整型腔，所述型芯位于完整型腔内。
[0006]所述上模板中部设有与完整型腔连通的注胶孔，所述上模板下表面两端固定设置两套第三锥形导柱，所述第三中模板上设有位置与第三锥形导柱相适配的锥形孔，所述第三锥形导柱穿过第三中模板上的锥形孔后与下模板上的锥形孔配合。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将上模板、下模板和第三中模板设为V形结构，而且外形夹角与密封条直条段夹角相等，减轻质量，方便加工，为了便于安装，上模板和下模板之间分体设置分体结构的第一中模板、第二中模板、第三中模板、第四中模板、第五中模板、第六中模板和第七中模板，方便密封条直条段的安装定位，所有中模板借助于两个导柱定位，为方便开模所有中模板与下模板之间采用正装锥形导柱定位，型芯通过第一定位销固定，方便模具安装和开模，提高生产效率，改善产品质量。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型各部件位置示意图；
[0009]图2是本实用新型第一直条段结构图；
[0010]图3是本实用新型第二直条段结构图；
[0011]在附图中:2、上模板；3、第一锥形导柱；4、第二锥形导柱；5、第一中模板；6、第二中模板；7、下模板；8、型芯；9、第三中模板；10、第一定位销；11、第三锥形导柱；12、第一定位销；13、第四中模板；14、第五中模板；15、第六中模板；16、第七中模板；18、成形密封条；a、b、C、d、e为分型面。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]为了解决现有汽车密封条接角模具生产效率低下产品质量不高，操作不方便的问题，本实用新型提供一种如图1所示的变截面橡胶密封条接角模具，其包括下模板7、第一中模板5、第二中模板6、第三中模板9、第三中模板9、第四中模板13、第五中模板14、第六中模板15、第七中模板16、型芯8和上模板2，所述上模板2和下模板7均呈V形结构，上模板2下表面上设有与成形密封条18上部弧面相适配的型腔，下模板7上表面上设有与成形密封条18下部弧面相适配的型腔，所述第三中模板9位于上模板2和下模板7之间、且其内侧面设有与成形密封条18外侧圆弧面相适配的型面，所述型芯8位于第三中模板9内侧，所述第二中模板6借助于第一定位销12安装在下模板7上表面上、且位于第三中模板9内侧，所述第五中模板14和第七中模板16借助于第一锥形导柱3和第二锥形导柱4设于下模板7上表面上、且位于第三中模板9内侧，所述型芯8借助于第一定位销12安装在下模板7上表面上，所述第一中模板5、第四中模板13和第六中模板15位于第二中模板6、第五中模板14和第七中模板16上方、且连续形成V形结构，所述上模板2、下模板7、第一中模板5、第二中模板6、第三中模板9、第四中模板13、第五中模板14、第六中模板15和第七中模板16合围成与成形密封条18外轮廓相适配的完整型腔，所述型芯8位于完整型腔内；所述上模板2中部设有与完整型腔连通的注胶孔，所述上模板2下表面两端固定设置两套第三锥形导柱，所述第三中模板9上设有位置与第三锥形导柱相适配的锥形孔，所述第三锥形导柱穿过第三中模板9上的锥形孔后与下模板7上的锥形孔配合。
[0014]本实用新型通过将上模板、下模板和第三中模板设为V形结构，而且外形夹角与密封条直条段夹角相等，减轻质量，方便加工，为了便于安装，上模板和下模板之间分体设置分体结构的第一中模板、第二中模板、第三中模板、第四中模板、第五中模板、第六中模板和第七中模板，方便密封条直条段的安装定位，所有中模板借助于两个导柱定位，为方便开模所有中模板与下模板之间采用正装锥形导柱定位，型芯通过第一定位销固定，方便模具安装和开模，提高生产效率，改善产品质量。
【主权项】
1.一种变截面橡胶密封条接角模具，其特征在于:包括下模板(7)、第一中模板(5)、第二中模板(6)、第三中模板(9)、第三中模板(9)、第四中模板(13)、第五中模板(14)、第六中模板(15)、第七中模板(16)、型芯⑶和上模板(2)，所述上模板⑵和下模板(7)均呈V形结构，上模板(2)下表面上设有与成形密封条(18)上部弧面相适配的型腔，下模板(7)上表面上设有与成形密封条(18)下部弧面相适配的型腔，所述第三中模板(9)位于上模板(2)和下模板(7)之间、且其内侧面设有与成形密封条(18)外侧圆弧面相适配的型面，所述型芯⑶位于第三中模板(9)内侧，所述第二中模板(6)借助于第一定位销(12)安装在下模板⑵上表面上、且位于第三中模板(9)内侧，所述第五中模板(14)和第七中模板(16)借助于第一锥形导柱(3)和第二锥形导柱(4)设于下模板(7)上表面上、且位于第三中模板(9)内侧，所述型芯⑶借助于第一定位销(12)安装在下模板(7)上表面上，所述第一中模板(5)、第四中模板(13)和第六中模板(15)位于第二中模板(6)、第五中模板(14)和第七中模板(16)上方、且连续形成V形结构，所述上模板(2)、下模板(7)、第一中模板(5)、第二中模板(6)、第三中模板(9)、第四中模板(13)、第五中模板(14)、第六中模板(15)和第七中模板(16)合围成与成形密封条(18)外轮廓相适配的完整型腔，所述型芯(8)位于完整型腔内。
2.根据权利要求1所述的变截面橡胶密封条接角模具，其特征在于:所述上模板(2)中部设有与完整型腔连通的注胶孔，所述上模板(2)下表面两端固定设置两套第三锥形导柱，所述第三中模板(9)上设有位置与第三锥形导柱相适配的锥形孔，所述第三锥形导柱穿过第三中模板(9)上的锥形孔后与下模板(7)上的锥形孔配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种变截面橡胶密封条接角模具，将上模板、下模板和第三中模板设为V形结构，而且外形夹角与密封条直条段夹角相等，减轻质量，方便加工，为了便于安装，上模板和下模板之间分体设置分体结构的第一中模板、第二中模板、第三中模板、第四中模板、第五中模板、第六中模板和第七中模板，方便密封条直条段的安装定位，所有中模板借助于两个导柱定位，为方便开模所有中模板与下模板之间采用正装锥形导柱定位，型芯通过第一定位销固定，方便模具安装和开模，提高生产效率，改善产品质量。
【IPC分类】B29C45-26
【公开号】CN204566562
【申请号】CN201520211551
【发明人】宋燚, 王洪勋, 王洪超, 宋纯京, 高立华, 田读伟, 许建敏, 赵景泰
【申请人】河北长丰橡塑制品有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月9日