一种克拉管外缠绕管包覆模具及克拉管结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于克拉管技术领域，具体涉及一种克拉管外缠绕管包覆模具及克拉管结构。
【背景技术】
[0002]聚乙烯缠绕结构壁管的定义是:以聚乙烯树脂为主，采用缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称，其特点是:1、极强的耐化学药品腐蚀和侵蚀能力。2、柔韧性好抗冲击强。3、耐寒性、耐老化，连接简单，安全可靠。4、质量轻，施工方便。5、耐磨性能强，使用寿命在50年以上，并在寿命期内免维护。6、排水性能优越，卫生性好，可循环回收使用。该管材一般又叫做克拉管，一般克拉管包括主管体和缠绕在其外侧面的加强管，加强管包括芯管和外套管，外套管包裹在芯管的外侧面。
[0003]克拉管具有的耐腐蚀性、质量轻、安装简便、流通量大以及寿命长等优点，属于环保型绿色产品，已开始逐渐替代高能耗材如水泥、铸铁、陶瓷等制作的管材，但目前克拉管的生产过程中，外包覆的单壁波纹管不能很好的与包覆管很好的粘合，造成很大的不便和浪费，并且存在安全隐患。
[0004]故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种克拉管外缠绕管包覆模具及克拉管结构。
[0006]技术方案:本实用新型公开了一种克拉管外缠绕管包覆模具，包括用于包覆的包覆模具主体、真空筒和真空泵，所述真空筒贯穿固定在包覆模具主体内，所述真空泵与真空筒相连，本实用新型通过增加真空筒和真空泵，在包覆过程中，使得外缠绕管与包覆层紧密结合，增强克拉管管材硬度。
[0007]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的包覆模具主体包括模架，所述模架包括口模和四方模块，口模的两侧分别固定四方模块形成模架，所述真空筒固定设置于口模内，口模作为固定真空筒的支架，配合四方模块形成模架，增强包覆模具主体的结构强度。
[0008]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的包覆模具还包括压板，该压板设置于所述真空筒筒口处，且该压板中间开设有与真空筒直径一致的圆孔。
[0009]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的包覆模具还包括密封垫，该密封垫置于所述压板与所述真空筒筒口之间，该密封垫为环形结构且其内径与克拉管外缠绕管直径一致，通过增加密封垫，保证真空筒与压板之间的气密性，保证外缠绕管包覆质量。
[0010]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的包覆模具还包括T型固定板，该T型固定板固定于口模小径口处和四方模块底端，加强口模和四方模块的固定可靠性，保证包覆模具主体的结构强度。
[0011]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的T型固定板两侧的折弯处均固定有限位板，所述限位板为台阶型结构，限位板的外侧端通过螺母与四方模块底端固定，通过两侧的限位块进一步提高T型固定板与四方模块的连接可靠性。
[0012]本实用新型还公开了一种克拉管结构，采用上述模具包覆的克拉管结构，从外至内依次包括外缠绕管包覆层、外缠绕管、内壁层、实壁管和预埋加热丝，所述外缠绕管包覆层与外缠绕管之间为真空包覆。
[0013]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的内壁层为内壁PE层。
[0014]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的实壁管为HDPE实壁管。
[0015]有益效果:本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0016]1、经抽真空后，外缠绕管与包覆层紧密结合，大大增强克拉管管材的结构强度和硬度；
[0017]2、外缠绕管与包覆层紧密结合后缠绕于芯管时克拉管管材的椭圆度减小；
[0018]3、经抽真空后，克拉管管材的整体结构更加密实，大大增强管材的环刚度，延长管材的使用寿命；
[0019]4、本实用新型结构简单，加工操作方便，具有良好的经济效益。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的克拉管结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的包覆模具结构示意图；
[0022]I—外缠绕管包覆层、2—外缠绕管、3—内壁层、4—实壁管、5—预埋加热丝、61—包覆模具主体、62—真空筒、63—真空泵、611—模架、6111— 口模、6112—四方模块、6113—压板、6114—密封垫、6115— T型固定板、61111— 口模小径口处、61121—四方模块底端、61151—限位板。
【具体实施方式】
[0023]以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]实施例:
[0026]如图1所示，本实施例的一种克拉管结构，从外至内依次包括外缠绕管包覆层1、外缠绕管2、内壁PE层3、HDPE实壁管4和预埋加热丝5，外缠绕管包覆层I与外缠绕管2之间为真空包覆。
[0027]本实施例采用一种克拉管外缠绕管包覆模具6以实现上述克拉管结构，如图2所示，包括用于包覆的包覆模具主体61、真空筒62和真空泵63，真空筒62贯穿固定在包覆模具主体61内，真空泵63与真空筒62相连，在包覆过程中，通过进行抽真空，使得外缠绕管2与包覆层紧密结合，增强克拉管管材硬度；包覆模具61主体包括模架611，模架包括口模6111、四方模块6112、压板6113、密封垫6114和T型固定板6115，口模6111的两侧分别固定四方模块6112形成模架611，真空筒62固定设置于口模6111内，压板6113设置于真空筒62筒口处，压板6113中间开设有与真空筒62直径一致的圆孔，密封垫6114置于压板6113与真空筒62筒口之间，该密封垫6114为环形结构且其内径与克拉管外缠绕管2直径一致，通过增加密封垫6114，保证真空筒62与压板6113之间的气密性，保证外缠绕管2包覆质量，T型固定板6115固定于口模小径口处61111和四方模块底端61121，加强口模6111和四方模块6112的固定可靠性，保证包覆模具主体61的结构强度。
[0028]本实施例的T型固定板6115两侧的折弯处均固定有限位板61151，限位板61151为台阶型结构，限位板61151的外侧端通过螺母与四方模块底端61121固定，通过两侧的限位块61121进一步提高T型固定板6115与四方模块的连接可靠性。
[0029]本实施例的克拉管管材硬度大、椭圆度小、环刚度大、使用寿命长等特点。
[0030]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种克拉管外缠绕管包覆模具，其特征在于:包括用于包覆的包覆模具主体、真空筒和真空泵，所述真空筒贯穿固定在包覆模具主体内，所述真空泵与真空筒相连。
2.根据权利要求1所述的一种克拉管外缠绕管包覆模具，其特征在于:所述包覆模具主体包括模架，所述模架包括口模和四方模块，口模的两侧分别固定四方模块形成模架，所述真空筒固定设置于口模内。
3.根据权利要求2所述的一种克拉管外缠绕管包覆模具，其特征在于:所述包覆模具还包括压板，该压板设置于所述真空筒筒口处，且该压板中间开设有与真空筒直径一致的圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种克拉管外缠绕管包覆模具，其特征在于:所述包覆模具还包括密封垫，该密封垫置于所述压板与所述真空筒筒口之间，该密封垫为环形结构且其内径与克拉管外缠绕管直径一致。
5.根据权利要求2所述的一种克拉管外缠绕管包覆模具，其特征在于:所述包覆模具还包括T型固定板，该T型固定板固定于口模小径口处和四方模块底端。
6.根据权利要求5所述的一种克拉管外缠绕管包覆模具，其特征在于:所述T型固定板两侧的折弯处均固定有限位板，所述限位板为台阶型结构，限位板的外侧端通过螺母与四方模块底端固定。
7.一种克拉管结构，其特征在于:采用上述权利要求1-6任一项所述模具包覆的克拉管结构，从外至内依次包括外缠绕管包覆层、外缠绕管、内壁层、实壁管和预埋加热丝，所述外缠绕管包覆层与外缠绕管之间为真空包覆。
8.根据权利要求7所述的一种克拉管结构，其特征在于:所述内壁层为内壁PE层。
9.根据权利要求7或8所述的一种克拉管结构，其特征在于:所述实壁管为HDPE实壁管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种克拉管外缠绕管包覆模具，包括用于包覆的包覆模具主体、真空筒和真空泵，所述真空筒贯穿固定在包覆模具主体内，所述真空泵与真空筒相连。本实用新型还公开了一种克拉管结构，采用上述模具包覆的克拉管结构，从外至内依次包括外缠绕管包覆层、外缠绕管、内壁层、实壁管和预埋加热丝，所述外缠绕管包覆层与外缠绕管之间为真空包覆。本实用新型通过增加真空筒和真空泵，在包覆过程中，使得外缠绕管与包覆层紧密结合，增强克拉管管材硬度。
【IPC分类】B29C53-56, B32B1-08
【公开号】CN204566662
【申请号】CN201520242675
【发明人】葛飞
【申请人】昆山通塑挤出机械制造有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月21日