一步法自动吸塑成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型吸塑机械设备，为一步法自动吸塑成型装置。
【背景技术】
[0002]传统的吸塑成型设备通常将片材导入其中，经加热软化后再进行吸塑，这种模式通常将片材成型、吸塑成型及裁切分成三种不同的设备完成，这样产生的中间进出环节不仅需浪费大量人力物力，且由于片材在成型冷却后需经加热软化才能进行吸塑，功耗大，浪费资源。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种一步法自动吸塑成型装置，全自动吸塑，以利用片材余热进行正负压吸塑成型及切边，其功耗低、产能高。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型为一步法自动吸塑成型装置，主要由片材挤出机构、吸塑机构、裁切计数机构组成，所述吸塑机构一端与片材挤出机构对接，另一端与裁切计数机构连接，其中，吸塑机构与片材挤出机构对接的一端设有两段上下对应的压辊，吸塑机构上部分具有片材输送链，位于片材输送链下方设有正负压吸塑模台，该正负压吸塑模台由下方气缸纵向驱动及由下方输送链横向往返驱动。以配合片材输送链的速率，在片材进行输送的过程中完成吸塑成型工序。
[0006]上述方案中，输送链由伺服电机驱动，以精准驱动输送链使正负压吸塑模台进行往复运动。
[0007]上述方案中，两端对应压辊中的一段为固定式压辊，另一段为定转式压辊，上下压辊形成的间距即决定片材的厚度，压辊中设有通热水或热油的多条通道一进一出，由热水模温机或热油模温机进行导热介质循环控温。
[0008]进一步的，固定式压辊一侧具有用于调节固定式压辊高度的手柄，通过旋转手柄以调节固定式压辊，使其与定转式压辊形成需要的间距，从而调节片材的厚薄度及外表面的粗糙度。
[0009]上述方案中，压辊一侧设有导辊组与片材输送链连接，片材在经过压辊压缩后经导辊组传递进入片材输送链。
[0010]上述方案中，片材挤出机构包括进料口、热推进器、片材成型部。
[0011]进一步的，热推进器外部由若干隔热罩覆盖，且各隔热罩下方均设有散热风扇。
[0012]上述方案中，裁切计数机构架设于片材输送链上方且横跨片材输送链，由气缸驱动裁切头在导轨上做往复运动及纵向裁切运动，一气缸驱动裁切头在导轨上横向移动，到达指定位置，另一气缸驱动裁切头向下进入切割区域，通过往复运动的裁切头将吸塑成型的片材分段切割。
[0013]上述方案中，裁切计数机构还包括两切边刀片，两切边刀片分别位于片材输送链两侧，将分段后的成型片材修边。
[0014]本实用新型的有益效果为:片材由原材料至吸塑成型后完成切边，形成全自动吸塑成型生产线，片材挤出后带有余热，在进入吸塑机构后，正负压吸塑模台即上升与片材贴近，并随片材移动，在移动过程中进行完成吸塑，正负压吸塑模台复位与下一版配合，达到一步返的效果，其产能高、功耗低、其用料相当于传统设备分工制作的一半，每小时产能高达1.2吨，成本降低50%O
[0015]【附图说明】:
[0016]附图1为实用新型中片材挤出机构的结构示意图；
[0017]附图2为实用新型中吸塑机构的结构示意图；
[0018]附图3为实用新型中吸塑机构与裁切计数机构的立体图；
[0019]附图4为实用新型的整机结构示意图。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
[0022]请参阅图1-4所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一步法自动吸塑成型装置，主要由片材挤出机构1、吸塑机构2、裁切计数机构3组成，所述吸塑机构2 —端与片材挤出机构I对接，另一端与裁切计数机构3连接。其中，吸塑机构2与片材挤出机构I对接的一端设有两段上下对应的压辊4，两端对应压辊4中的一段为固定式压棍41，另一段为定转式压棍42，固定式压棍41 一侧具有用于调节固定式压棍41高度的手柄411，通过旋转手柄411调节固定式压辊41，使其与定转式压辊42达到需要的间隔，以压缩片材厚度；而压辊4 一侧设有导辊组8与片材输送链5连接，片材经压缩后通过导辊组8传动进入片材输送链5。
[0023]片材挤出机构I包括进料口 11、热推进器12、片材成型部13。热推进器12主要将各原料充分热融合，再使其进入片材成型部13，其中，热推进器12外部由若干隔热罩121覆盖，且各隔热罩121下方均设有散热风扇，以便散热。
[0024]吸塑机构2上部分具有片材输送链5，位于片材输送链5下方设有正负压吸塑模台6，该正负压吸塑模台6由下方气缸纵向驱动及由下方输送链7横向往返驱动，而输送链7由伺服电机驱动，通过伺服电机驱动输送链7以带动正负压吸塑模台6进行横向往返动作，可精准的配合片材输送链5的运转速率，使正负压吸塑模台6在片材运输的过程中完成吸塑工序。
[0025]裁切计数机构3架设于片材输送链5上方且横跨片材输送链5，由气缸驱动裁切头31在导轨上做往复运动及纵向裁切运动，一气缸驱动裁切头31在导轨上横向移动，到达指定位置，另一气缸驱动裁切头31向下进入切割区域，通过往复运动的裁切头31将吸塑成型的片材分段切割并计数，裁切计数机构3还包括两切边刀片32，将吸塑成型后的片材进行分段切割，再由分别位于片材输送链5两侧的切边刀片32进行修边。
[0026]片材输送链5的线速度与定转式压辊42的线速度相符，工作时，两种线速度均可微调节。
[0027]作为优选的，正负压吸塑模台6相契合的上合模，下合模组合形成，正负压吸塑模台6由输送链7的线速度进行平移成型工作，快速返回原点进行线速度往复运动，满足整个生产线的成型工艺。
[0028]当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一步法自动吸塑成型装置，主要由片材挤出机构(1)、吸塑机构(2)、裁切计数机构(3)组成，其特征在于:所述吸塑机构(2)—端与片材挤出机构(I)对接，另一端与裁切计数机构(3)连接，其中，吸塑机构(2)与片材挤出机构(I)对接的一端设有两段上下对应的压辊(4)，吸塑机构(2)上部分具有片材输送链(5)，位于片材输送链(5)下方设有正负压吸塑模台(6)，该正负压吸塑模台(6)由下方气缸纵向驱动及由下方输送链(7)横向往返驱动。
2.根据权利要求1所述的一步法自动吸塑成型装置，其特征在于:所述输送链(7)由伺服电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一步法自动吸塑成型装置，其特征在于:所述两端对应压辊(4)中的一段为固定式压辊(41)，另一段为定转式压辊(42)。
4.根据权利要求3所述的一步法自动吸塑成型装置，其特征在于:所述固定式压辊(41) 一侧具有用于调节固定式压辊(41)高度的手柄(411)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一步法自动吸塑成型装置，其特征在于:所述压辊(4) 一侧设有导辊组(8)与片材输送链(5)连接。
6.根据权利要求1所述的一步法自动吸塑成型装置，其特征在于:所述片材挤出机构(I)包括进料口(11)、热推进器(12)、片材成型部(13)。
7.根据权利要求6所述的一步法自动吸塑成型装置，其特征在于:所述热推进器(12)外部由若干隔热罩(121)覆盖，且各隔热罩(121)下方均设有散热风扇。
8.根据权利要求1所述的一步法自动吸塑成型装置，其特征在于:所述裁切计数机构(3)架设于片材输送链(5)上方且横跨片材输送链(5)，由气缸驱动裁切头(31)在导轨上做往复运动及纵向切割运动。
9.根据权利要求1或8所述的一步法自动吸塑成型装置，其特征在于:所述裁切计数机构(3 )还包括两切边刀片(32 )，两切边刀片(32 )分别位于片材输送链(5 )两侧。
【专利摘要】本实用新型提供一种正负压塑料成型设备，特指一种一步法自动吸塑成型装置。主要包括片材挤出机构、吸塑机构、裁切计数机构，其中，吸塑机构与片材挤出机构对接一端设有两段上下对应的压辊，吸塑机构上部分具有片材输送链以输送片材，于片材输送链下方设有正负压吸塑模台，正负压吸塑模台由气缸纵向往返驱动及由输送链横向往返驱动。片材挤出机构包括进料口、热推进器、片材成型部，热推进器将各原料充分热融合，使其进入片材成型部。裁切计数机构设于片材输送链上方且横跨片材输送链，气缸驱动裁切头在导轨上做往复运动。本实用新型将三种设备揉和在一起，利用片材成型的余热进行吸塑，其产能高、功耗低、可由一人操作两条生产线，节约人力物力。
【IPC分类】B29C69-00
【公开号】CN204566710
【申请号】CN201520000178
【发明人】曾传
【申请人】曾传
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月2日