一种气相微分法饱和材料成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气相微分法饱和材料成型装置。
【背景技术】
[0002]塑料薄膜已经发展成为我国产量最大、品种最多的塑料制品之一，广泛应用于包装、电子电器、农业、建筑装饰及日用品等领域。塑料薄膜经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮、抗氧化、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。塑料薄膜的加工成型方法很多，如压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。其中，气相微分法材料制薄膜以及通过双向拉伸成型近年来颇受关注，但目前多处于实验阶段，没有用于工业生产，对其进行工业化生产的装置、生产线尚未发展成熟。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可以实现简约、高效、绿色环保的气相微分法饱和材料成型的装置。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种气相微分法饱和材料成型装置，所述成型装置包括设置有输出机构的出料装置、拉伸装置、加热循环装置、第一裁剪装置、烘箱、压延装置、第二裁剪装置、收卷装置，拉伸装置与加热循环装置之间、加热循环装置与第一修剪装置之间、第一修剪装置与烘箱之间、烘箱与压延装置之间、压延装置与第二裁剪装置之间、第二裁剪装置与收卷装置之间均设置有传输机构，出料装置与拉伸装置之间通过输出机构连接。
[0005]在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，所述的出料装置还包括机架1、回收机构、调整机构，所述的机架I上设有若干升降杆，所述的回收机构、输出机构与调整机构从下到上依次通过升降杆滑动安装在机架I上。
[0006]在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述的回收机构包括第一滚筒和第一主轴，所述第一滚筒的中轴处设置有与第一主轴相匹配的轴孔，所述第一主轴设置在第一滚筒的轴孔内，所述的输出机构包括第二滚筒和第二主轴，所述第二滚筒的中轴处设置有与第二主轴相匹配的轴孔，所述第二主轴设置在第二滚筒的轴孔内，且所述第一主轴和第二主轴两端固定在升降杆上。
[0007]在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述的调整机构包括第一小滚筒、第一小主轴、第二小滚筒、第二小主轴、固定槽以及连接杆，所述第一小滚筒的中轴处设置有与第一小主轴相匹配的轴孔，所述第一小主轴设置在第一滚筒的轴孔内，所述第二小滚筒的中轴处设置有与第二小主轴相匹配的轴孔，所述第二小主轴设置在第二滚筒的轴孔内，且所述第一小主轴和第二小主轴两端分别固定在固定槽的两侧。
[0008]在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述固定槽上还设有螺栓I，固定槽的一侧壁上连接到连接杆的一端，连接杆的另一端通过设置在升降杆上的螺栓固定在升降杆上。
[0009]在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，进一步优选，所述的输出机构和回收机构设有单独的电机。
[0010]在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，所述的拉伸装置包括机架I1、两个圆盘凸轮、皮带传输机构、V型槽，所述机架II包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间还通过若干支杆连接，所述V型槽固定于第一支架和第二支架上方，所述两个圆盘凸轮设置在皮带传输机构出口处的两侧且与V型槽的斜坡相连，所述皮带传输机构与V型槽的导板相连。
[0011]在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述的拉伸装置还设有防护装置，防护装置包括防护栏和固定杆，所述防护栏通过固定杆固定连接到V型槽外侧壁上。
[0012]在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述的圆盘凸轮包括固设于V型槽上的立柱、可转动地安装在立柱上的横拉盘，在横拉盘上方活动安装有夹紧层且皮带传输机构送出的饱和材料位于夹紧层与横拉盘之间，在横拉盘转动过程中，夹紧层不断靠近或者远离横拉盘，使得夹紧层与横拉盘之间的间隙渐变并将饱和材料先压紧、后释放，其中，所述两个横拉盘通过同步轮相连。
[0013]进一步优选，所述夹紧层由若干周向均匀环绕设置在横拉盘上方的压紧杆构成，所述圆盘凸轮还包括与立柱固连并位于夹紧层上方的锁紧凸轮，在锁紧凸轮面朝横拉盘的端面上开设有深度渐变的凹槽，所述压紧杆一侧通过夹紧定销与横拉盘铰接，另一侧固设有与凹槽对应设置的深沟球轴承，所述压紧杆中部设有能使压紧杆动作后复位的压紧弹簧，所述皮带传输机构送出的饱和材料位于压紧杆与横拉盘之间，在横拉盘转动过程中，深沟球轴承在凹槽内转动，压紧杆先被下压、后抬起，使得压紧杆与横拉盘之间的间隙渐变并将饱和材料先压紧、后释放。
[0014]在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述V型槽呈倒置梯形设置，所述V型槽具有底面、对称设置的两个侧板面、对称设置的两个斜坡面，所述底面分别与各侧板面、各斜坡面相连。
[0015]进一步优选，底面上设有排污口，在V型槽的其中一个侧板面上设有进液口以及位于进液口上方的出液口。
[0016]在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述皮带传输机构包括平行设置的两个主动轮轴以及与主动轮轴对应设置的两个从动轮轴，在主动轮轴的两端分别活动安装有主动轮，在从动轮轴的两端分别活动安装有与主动轮对应设置的从动轮，同侧设置的两个主动轮通过主动皮带相连，同侧设置的两个从动轮通过从动皮带相连，所述饱和材料被夹紧于主动皮带与对应的从动皮带之间。
[0017]进一步优选，所述主动轮轴与从动轮轴大小相同、形状相同、尺寸相等，所述两个主动轮轴之间的距离大于饱和材料的长度，所述主动轮轴的长度大于饱和材料的宽度。
[0018]在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述的加热循环装置内设有加热系统和冷却系统，一端与V型槽中的进液口相连，另一端则与外界水源相连。
[0019]在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述的压延装置包括压延输送装置和压延机。
[0020]在上述的气相微分法饱和材料成型装置中，作为优选，所述的传输机构可为皮带传输机构。
[0021]与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果:
[0022]1、本成型装置中的出料装置设置有回收机构、输出机构、调整机构，回收机构实现了对无纺布的回收利用，而调整机构可以根据饱和材料的材质、尺寸做出相应的调整，以适应不同的加工要求；且输出机构和回收机构设有单独的电机，能分别控制饱和材料的匀速出料和余料的回收。
[0023]2、本成型装置的拉伸过程装置中，通过全方位的夹紧杆对饱和材料进行多点夹持，保证拉伸的均匀性和平整性；通过调整横拉盘转动的角度，控制饱和材料在长度和宽度方向上的双向拉伸定型
[0024]3、本成型装置的拉伸过程装置中采用V型槽作拉伸V型槽，方形槽相比，V型槽两侦_斜面增加了饱和材料进出加热液体的时间，使材料更加充分发泡，有利于饱和材料中泡孔的成型与稳定，同时不用增加水槽体积，节约空间；且V型槽中液位的高低可以调节发泡的时间，从而满足不同材料的发泡要求，简单有效；V型槽底部的排污口可以排除积累的杂物，保持加热液体的清洁，保证材料的质量。
[0025]4、本成型装置的拉伸过程装置中V型槽侧板上有液体进出口，与加热循环装置相连，加热循环装置可以根据加热液体中温度传感器的信号，对液体进行加热，保证发泡温度恒定，保证饱和材料的膨胀率。
[0026]5、本成型装置中的烘箱可对饱和材料在传输的过程中进行均匀地预热，有效地挥发掉材料表面的水分，并使其有一定的软化，有利于整平与后面的压延。
[0027]6、本成型装置中的传输机构优选皮带传输，与拉伸装置中的皮带传输机构相同，饱和材料上侧的皮带轮由电机带动同步运转，下侧的皮带轮为从动轮，保证饱和材料的平稳运输；皮带质地柔软，利用皮带对材料进行夹紧运输，可避免对材料产生压痕；材料的两边在长度方向上被皮带覆盖，可以防止饱和材料产生褶皱；另外，皮带上下、左右间距可以调整以适应不同尺寸的材料。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型成型装置成套设备的结构示意图。
[0029]图2是本实用新型一较佳实施例中出料装置的结构示意图。
[0030]图3是本实用新型一较佳实施例中拉伸装置的结构示意图。
[0031]图4是图2拉伸装置中圆盘凸轮结构示意图。
[0032]图5是图2拉伸装置中V型