注塑模具的侧向凸柱的抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种针对侧向凸柱的抽芯机构。
【背景技术】
[0002]具有侧向凸柱(BOSS柱)的塑件注塑成型后，需要采用侧向滑动抽芯(脱模)机构，当产品侧向滑动抽芯后，才能被模具顶出机构顶出完成脱模。但是，由于侧向凸柱的结构特点，侧向凸柱容易被后退的滑块向抽芯方向拉动，会拉伤产品，导致产品变形、报废，良品率不尚。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种注塑模具的侧向凸柱的抽芯机构，用于解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种注塑模具的侧向凸柱的抽芯机构，包括锁紧块、第一滑块、第二滑块、斜导柱以及滑块弹针，所述锁紧块和第二滑块上对应设有向前倾斜的斜导孔，斜导孔内设有斜导柱，锁紧块带动斜导柱向上运动时，斜导柱拨动第二滑块使其向后滑动；所述第一滑块设于锁紧块前侧且固定于第二滑块上，所述第一滑块与锁紧块的接触面构成向前倾斜的导向斜面，所述滑块弹针穿过所述第一滑块并与所述导向斜面抵触，所述滑块弹针上套设有与第一滑块连接且作用力方向背离导向斜面的限位弹簧，所述导向斜面上设有一底面为平直面且垂直于所述滑块弹针的止退槽。
[0005]进一步地，所述第一滑块内沿侧向凸柱延伸方向开设有通孔，通孔内穿设所述滑块弹针，所述通孔的中段形成一容置腔，所述滑块弹针对应于所述容置腔的一段构成行程限位段，所述行程限位段上套设所述限位弹簧且其外周壁上环设有与所述限位弹簧的近导向斜面端抵靠的凸缘。
[0006]进一步地，所述侧向凸柱的外轮廓型腔由第一滑块以及第一滑块前端下方连接的可更换镶块拼合构成。
[0007]进一步地，所述第二滑块底部设置耐磨块，所述斜导柱穿过所述耐磨块。
[0008]通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果:通过滑块弹针在止退槽和限位弹簧相互力的作用下，顶住塑件一段时间，先松开侧向凸柱的外侧包紧力，弹针尾部滑出止退槽后，再与滑块同步运动至脱离塑件，实现延迟抽芯，防止滑块抽芯时拉断产品，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0009]图1显示为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为侧向凸柱与镶块的配合示意图。
[0011]元件标号说明:
[0012]I 侧向凸柱
[0013]2锁紧块
[0014]3第一滑块
[0015]4第二滑块
[0016]5斜导柱
[0017]6滑块弹针
[0018]7限位弹簧
[0019]8镶块
[0020]9止退槽
[0021]10耐磨块
【具体实施方式】
[0022]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0024]参阅图1所示，显示为本实用新型注塑模具的侧向凸柱的抽芯机构的结构示意图，包括锁紧块2、第一滑块3、第二滑块4、斜导柱5以及滑块弹针6，锁紧块2和第二滑块4上对应设有向前倾斜的斜导孔，斜导孔内设有斜导柱5，锁紧块2带动斜导柱5向上运动时，斜导柱5拨动第二滑块4使其向后(抽芯方向)滑动。第一滑块3设于锁紧块2前侧且固定于第二滑块4上，第一滑块3与锁紧块2的接触面构成向前倾斜的导向斜面。第一滑块内沿侧向凸柱延伸方向开设有通孔，滑块弹针6穿过该通孔并与导向斜面抵触，导向斜面上设有一底面为平直面且垂直于滑块弹针6的止退槽9。其中，通孔的中段形成有一容置腔，滑块弹针6对应于容置腔的一段构成行程限位段，行程限位段上套设限位弹簧7且其外周壁上环设有与限位弹簧的近导向斜面端抵靠的凸缘，使限位弹簧作用力方向背离导向斜面。产品注塑完成后开模，锁紧块2带动斜导柱5向上运动，第二滑块4被斜导柱5拨动向后运动；滑块弹针6沿导向斜面滑动至止退槽9内，因止退槽9底面为垂直于抽芯方向的平直面，此时滑块弹针6在止退槽9和限位弹簧7的相互力的作用下，顶住侧向凸柱不动，从而达到松开侧向凸柱的外侧包紧力的目的。继续开模至滑块弹针尾部滑出止退槽，第一滑块与滑块弹针同步向后运动至行程终点与塑件分离。
[0025]作为本实用新型的进一步改进，如图2所示，侧向凸柱的外轮廓型腔由第一滑块3以及第一滑块前端下方连接的可更换镶块8拼合构成。镶块8上设有限制塑件向抽芯方向运动的挡位凸肩。
[0026]作为本实用新型的进一步改进，第二滑块底部设置有耐磨块10，斜导柱穿过耐磨块10。耐磨块10起到耐磨、延长机构使用寿命的作用。第二滑块4还同时设有导向作用的压块。
[0027]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种注塑模具的侧向凸柱的抽芯机构，其特征在于，包括锁紧块、第一滑块、第二滑块、斜导柱以及滑块弹针，所述锁紧块和第二滑块上对应设有向前倾斜的斜导孔，斜导孔内设有斜导柱，锁紧块带动斜导柱向上运动时，斜导柱拨动第二滑块使其向后滑动；所述第一滑块设于锁紧块前侧且固定于第二滑块上，所述第一滑块与锁紧块的接触面构成向前倾斜的导向斜面，所述滑块弹针穿过所述第一滑块并与所述导向斜面抵触，所述滑块弹针上套设有与第一滑块连接且作用力方向背离导向斜面的限位弹簧，所述导向斜面上设有一底面为平直面且垂直于所述滑块弹针的止退槽。2.根据权利要求1所述的注塑模具的侧向凸柱的抽芯机构，其特征在于，所述第一滑块内沿侧向凸柱延伸方向开设有通孔，通孔内穿设所述滑块弹针，所述通孔的中段形成一容置腔，所述滑块弹针对应于所述容置腔的一段构成行程限位段，所述行程限位段上套设所述限位弹簧且其外周壁上环设有与所述限位弹簧的近导向斜面端抵靠的凸缘。3.根据权利要求1所述的注塑模具的侧向凸柱的抽芯机构，其特征在于，所述侧向凸柱的外轮廓型腔由第一滑块以及第一滑块前端下方连接的可更换镶块拼合构成。4.根据权利要求1所述的注塑模具的侧向凸柱的抽芯机构，其特征在于，所述第二滑块底部设置耐磨块，所述斜导柱穿过所述耐磨块。
【专利摘要】本实用新型提供一种注塑模具的侧向凸柱的抽芯机构，包括锁紧块、第一滑块、第二滑块、斜导柱以及滑块弹针，所述锁紧块和第二滑块上对应设有向前倾斜的斜导孔，斜导孔内设有斜导柱，锁紧块带动斜导柱向上运动时，斜导柱拨动第二滑块使其向后滑动；所述第一滑块设于锁紧块前侧且固定于第二滑块上，所述第一滑块与锁紧块的接触面构成向前倾斜的导向斜面，所述滑块弹针穿过所述第一滑块并与所述导向斜面抵触，所述滑块弹针上套设有与第一滑块连接且作用力方向背离导向斜面的限位弹簧，所述导向斜面上设有一底面为平直面且垂直于所述滑块弹针的止退槽。本实用新型通过延迟抽芯，防止滑块抽芯时拉断产品，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/40
【公开号】CN204622488
【申请号】CN201520092278
【发明人】郭建钢, 寿奇奇, 虞臣春, 钱小林
【申请人】上海信羽电子科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月9日