一种高效搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料原料生产技术领域，具体是一种高效搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在塑料的生产中，需要将不同型号的原料混合，在高温熔化后冷却成型，再切断，得到的颗粒即为产品，其中的原料混合需要使用搅拌器，产品的质量直接由混合效果决定，传统强制式搅拌器混合量较小，效率低，而立式搅拌器虽然混合量较大，但效率低。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型公开了一种高效搅拌装置，包括:罐体、输送管、螺旋杆、电机、进料斗、出料管、挡板，所述的输送管焊接在罐体内部，所述的螺旋杆通过轴承安装在输送管内部，所述的电机固接在罐体顶部，且通过皮带与螺旋杆连接，所述的进料斗安装在罐体底部，所述的出料管焊接在罐体下部，所述的挡板焊接在输送管顶部，挡板外侧向下倾斜，且挡板外侧上的点与输送管轴线的距离由输送管半径连续增大到罐体半径。
[0004]本实用新型通过将传统的立式搅拌机改装，在输送管上安装挡板，且挡板挡板外侧向下倾斜，且挡板外侧上的点与输送管轴线的距离由输送管半径连续增大到罐体半径，原料被螺旋杆提升后，由挡板落下，且落下的位置布满整个罐体，大大提高了混合效率。
[0005]本实用新型具有结构简单、实用性强等优点。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图；
[0007]图2为本实用新型中挡板的俯视图；
[0008]其中:1_罐体；2_输送管；3-螺旋杆；4_电机；5_进料斗；6_出料管；7_挡板。
【具体实施方式】
[0009]如图1、2所示的一种高效搅拌装置，包括:罐体1、输送管2、螺旋杆3、电机4、进料斗5、出料管6、挡板7，所述的输送管2焊接在罐体I内部，所述的螺旋杆3通过轴承安装在输送管2内部，所述的电机4固接在罐体I顶部，且通过皮带与螺旋杆3连接，所述的进料斗5安装在罐体I底部，所述的出料管6焊接在罐体I下部，所述的挡板7焊接在输送管2顶部，挡板7外侧向下倾斜，且挡板7外侧上的点与输送管2轴线的距离由输送管2半径连续增大到罐体I半径。
[0010]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种高效搅拌装置，包括:罐体、输送管、螺旋杆、电机、进料斗、出料管、挡板，所述的输送管焊接在罐体内部，所述的螺旋杆通过轴承安装在输送管内部，所述的电机固接在罐体顶部，且通过皮带与螺旋杆连接，所述的进料斗安装在罐体底部，所述的出料管焊接在罐体下部，其特征在于:所述的挡板焊接在输送管顶部，挡板外侧向下倾斜，且挡板外侧上的点与输送管轴线的距离由输送管半径连续增大到罐体半径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效搅拌装置，包括：罐体、输送管、螺旋杆、电机、进料斗、出料管、挡板，所述的输送管焊接在罐体内部，所述的螺旋杆通过轴承安装在输送管内部，所述的电机固接在罐体顶部，且通过皮带与螺旋杆连接，所述的进料斗安装在罐体底部，所述的出料管焊接在罐体下部，所述的挡板焊接在输送管顶部，挡板外侧向下倾斜，且挡板外侧上的点与输送管轴线的距离由输送管半径连续增大到罐体半径。本实用新型具有结构简单、实用性强等优点。
【IPC分类】B29B7/14
【公开号】CN204640583
【申请号】CN201520222999
【发明人】王栋
【申请人】合肥乾润钢塑有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月15日