注塑产品分离装置及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑产品回收技术领域，尤其涉及通过机械手段将注塑产品的熔融态的塑料部分与嵌件分离开的注塑产品分离装置，及采用该种注塑产品分离装置的注塑产品分离系统。
【背景技术】
[0002]注塑产品在生产过程中会产生大量的不良品，带嵌件类型的注塑产品的不良率在3 0Zo?5%左右，若产量为3000万，则不良产品就高达90?150万，大量的不良品将造成严重的资源浪费和环境污染。近年来，塑料原料的价格普遍上调，再生塑料的价格也随之从之前的2元/kg提升至4元/kg左右，因此，对注塑产品的塑料部分进行回收二次利用，可以减少资源浪费、降低生成成本，进而实现开源节流的目的；与此同时，注塑产品的嵌件一般由铜、铝等金属制成，部分还可能带有镀层，这使得嵌件的成本相对较高，因此，对嵌件进行回收二次利用，同样可以缓解能源压力、降低生成成本，进而实现开源节流的目的。
[0003]为了对注塑产品的塑料和嵌件进行回收二次利用，就需要将注塑产品的嵌件从塑料外壳中分离出来，目前将塑料与嵌件分离的工艺主要是通过化学手段使塑料降解，再从降解后的产物中取出嵌件，其中一个比较典型的工艺为甲醇醇解工艺，这种工艺是将注塑产品(一般为聚酯塑料)放置于甲醇溶液中，使塑料发生醇解反应生成对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)，这样便可将嵌件取出。该种类型的工艺虽然实施过程相对简单，但普遍存在反应产物的分离提纯过程比较复杂、品质比较低的问题，而且例如是甲醇等降解剂本身具有一定毒性，不仅需要保持密闭空间操作，还会带来二次污染，因此，该种工艺不适合进行大批量生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是提供一种可以利用机械手段将注塑产品的已转变为熔融态的塑料部分与注塑产品的嵌件分离开的注塑产品分离装置。
[0005]根据本实用新型的第一方面，提供了一种注塑产品分离装置，包括分离组件，用于对注塑产品的嵌件进行定位的定位组件，及使所述分离组件相对所述定位组件沿各自的动作方向运动的动力组件；所述分离组件包括用于支撑所述注塑产品的支撑块及用于覆盖所述注塑产品的盖板，所述盖板具有凹凸不平的内表面，所述盖板安装在所述支撑块上。
[0006]优选地，所述动作方向为直线方向，且所有分离组件的动作方向平行；所述注塑产品分离装置具有一个或者两个分离组件，所述一个分离组件在所述动作方向上位于所述定位组件的一侧或者所述两个分离组件在所述动作方向上分设在所述定位组件的两侧；所述定位组件和分离组件中有一个组件作为固定组件固定安装在基座上，其余组件作为活动组件与固定组件沿所述动作方向滑动配合连接。
[0007]优选地，所述动力组件包括弹性件，所述弹性件连接于所述定位组件与所述分离组件之间，所述动力组件还包括使所述弹性件处于压缩状态的锁定机构。
[0008]优选地，所述锁定机构为直线运动机构；所述注塑产品分离装置具有一个分离组件时，所述直线运动机构的直线运动部穿过所述固定组件与所述活动组件固定连接；所述注塑产品分离装置具有两个分离组件时，其中一个分离组件作为所述固定组件固定安装在所述基座上，所述直线运动机构的直线运动部依次穿过作为所述固定组件的一分离组件和所述定位组件与另一分离组件固定连接。
[0009]优选地，所述动作方向为曲线方向，所述定位组件固定安装在基座上，所述动力组件为带动所述分离组件在各自的动作方向上转动的转动机构。
[0010]优选地，所述盖板与所述支撑块铰接或者滑动配合连接，以使所述盖板根据注塑产品的厚度变化自适应地调整与所述支撑块之间的间距。
[0011]优选地，所述盖体的内表面包括基面和设置在所述基面上的凸棱，所述凸棱在与对应分离组件的动作方向成角度的方向上延伸。
[0012]优选地，所述支撑块的支撑面具有与注塑产品的对应部分相适配的形状。
[0013]优选地，所述定位组件包括用于支撑注塑产品的定位支撑块，所述定位支撑块的支撑面上设置有用于与所述注塑产品上的贯穿嵌件的孔配合的卡柱。
[0014]本实用新型的另一个目的是提供一种无需化学助剂即可将注塑产品的塑料部分与注塑产品的嵌件分离开的注塑产品分离系统。
[0015]根据本实用新型的第二方面，提供了一种注塑产品分离系统，其包括热熔机和上述任一种所述的注塑产品分离装置，所述热熔机包括热熔头及使所述注塑产品分离装置相对所述热恪头运动的驱动机构。
[0016]本实用新型的发明人发现，在现有技术中存在需要通过化学助剂使注塑产品的塑料部分降解以将塑料部分与嵌件分离，进而带来反应产物分离提纯困难、反应产物品质低的问题，及带来二次污染的问题，因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。本实用新型的注塑产品分离装置及系统通过定位组件对嵌件进行定位，及通过分离组件相对定位组件运动撕开熔融态的塑料部分的结构实现了以机械手段分离塑料部分与嵌件的目的，该种结构无需采用任何化学助剂，因此无需在原料回收时进行任何分离提纯操作，也不会带来二次污染，非常适合进行大批量生产。
[0017]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0018]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
[0019]图1为根据本实用新型的注塑产品分离装置的一种实施方式的立体结构示意图；
[0020]图2为图1中分离组件的立体结构示意图；
[0021]图3为图2中盖板的立体结构示意图；
[0022]图4为图1中定位组件的立体结构示意图；
[0023]图5为根据本实用新型的注塑产品分离系统的一种实施方式的立体结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1-注塑产品分离装置；11-定位组件；
[0026]111-定位支撑块；112-卡柱；
[0027]12-分离组件；121-支撑块；
[0028]122-盖板；123-支撑块的支撑面；
[0029]124-凸棱；15-导向柱；
[0030]17-基座；131-直线运动机构；
[0031]132-推拉杆；133-弹性件；
[0032]21-热熔头；23-底板。
【具体实施方式】
[0033]现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0034]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0035]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0036]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0037]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0038]如图1至图4所示，本实用新型的注塑产品分离装置I包括分离组件12，用于对注塑产品(该种注塑产品包括嵌件和包覆嵌件的塑料部分)的嵌件进行定位的定位组件11，及使分离组件12相对定位组件11沿各自的动作方向(该动作方向包括执行分离动作的方向和执行合闭动作的方向，该执行合闭动作的方向即为执行分离动作的反方向)运动的动力组件；该分离组件12包括用于支撑注塑产品的支撑块121及用于覆盖注塑产品的盖板122，该盖板122安装在支撑块121上，以使盖板122随支撑块121 —起沿动作方向