一种带胶条型材挤出模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于型材加工模具技术领域，尤其涉及一种带胶条型材挤出模具。
【背景技术】
[0002]传统型材与胶条分别制造，之后将胶条装入型材的卡槽内，制造不便，工序繁杂，同时如果型材长度很长，则胶条不易装入型材内，大大降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将型材本体与胶条一体注塑成型、制造方便，大大提高工作效率的带胶条型材挤出模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种带胶条型材挤出模具，包括依次层叠的成型板和共挤板，所述成型板为型材的成型区，成型板设有与型材形状相适配的腔体，所述腔体包括型材主体的主体成型区、胶条成型的胶条成型区，共挤板上设有与胶条成型区连通的胶条流道。
[0005]还包括分流体，所述分流体上设有与成型板的主体成型区连通的型材主体流道，型材主体流道对应型材的主体区域。
[0006]所述分流体与共挤板之间依次设有过渡板、支架板和压缩板，过渡板、支架板和压缩板上均设有流道。
[0007]所述分流体端部设有供材料进入的机颈。
[0008]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，型材主体与胶条通过模具一体注塑成型，制造方便，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例中提供的带胶条型材挤出模具的结构示意图；
[0010]图2为图1的侧视图；
[0011]上述图中的标记均为:1、机颈，2、分流体，3、过渡板，4、支架板，5、压缩板，6、共挤板，7、成型板，8、胶条，9、主体。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0013]参见图1，一种带胶条型材挤出模具，包括依次层叠的成型板7和共挤板6，成型板7为型材的成型区，成型板7设有与型材形状相适配的腔体，腔体包括型材主体9的主体成型区、胶条8成型的胶条成型区，共挤板6上设有与胶条成型区连通的胶条流道。
[0014]如图2所示，还包括分流体2，分流体2上设有与成型板7的主体成型区连通的型材主体流道，型材主体流道对应型材的主体区域。
[0015]分流体与共挤板6之间依次设有过渡板3、支架板4和压缩板5，过渡板3、支架板4和压缩板5上均设有流道。
[0016]分流体端部设有供材料进入的机颈I。
[0017]采用上述的结构后，型材主体9与胶条8通过模具一体注塑成型，制造方便，大大提高了工作效率。
[0018]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带胶条型材挤出模具，其特征在于，包括依次层叠的成型板(7)和共挤板(6)，所述成型板(7)为型材的成型区，成型板(7)设有与型材形状相适配的腔体，所述腔体包括型材主体(9)的主体成型区、胶条(8)成型的胶条成型区，共挤板(6)上设有与胶条成型区连通的胶条流道。2.如权利要求1所述的带胶条型材挤出模具，其特征在于，还包括分流体(2)，所述分流体(2)上设有与成型板(7)的主体成型区连通的型材主体流道，型材主体流道对应型材的主体区域。3.如权利要求2所述的带胶条型材挤出模具，其特征在于，所述分流体(2)与共挤板(6)之间依次设有过渡板(3)、支架板(4)和压缩板(5)，过渡板(3)、支架板(4)和压缩板(5)上均设有流道。4.如权利要求3所述的带胶条型材挤出模具，其特征在于，所述分流体(2)端部设有供材料进入的机颈(I)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带胶条型材挤出模具，包括依次层叠的成型板(7)和共挤板(6)，成型板(7)为型材的成型区，成型板(7)设有与型材形状相适配的腔体，腔体包括型材主体(9)的主体成型区、胶条(8)成型的胶条成型区，共挤板(6)上设有与胶条成型区连通的胶条流道，型材主体(9)与胶条(8)通过模具一体注塑成型，制造方便，大大提高了工作效率。
【IPC分类】B29C47/12
【公开号】CN204640747
【申请号】CN201520109158
【发明人】孙晓峰, 熊英, 秦鹏
【申请人】安徽零点精密机械有限责任公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年2月13日