双色注塑设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其是涉及一种双色注塑设备。
【背景技术】
[0002]在汽车制造领域中，有诸多的产品具有两个以上的不同颜色。目前，现有的方式是通过两台注塑机进行注塑制造，即，一台注塑机完成一次注塑后人为将一次注塑件移送至另外一台注塑机上进行二次注塑，二次注塑完成后通过人工进行取料和产品的检测。这种方式在一定程度上能满足生产加工要求，但是，这种方式不仅劳动强度高，而且生产效率低，同时企业的生产成本较高。为此，人们进行了长期的探索和研宄，例如，中国专利文献公开了一种双色注塑机[申请号:201320263682.6]，包括工作台、设置在工作台下的电控箱、设置在工作台上端面左侧的合模机构、水平设置在工作台上的第一注射机构以及设置在合模机构上的操作箱，所述合模机构右端设有供第一注射机构将原料注射进入合模机构的第一进料口，它还包括第二注射机构，所述合模机构上端设有供第二注射机构将原料注射进入合模机构的第二进料口，所述第二注射机构竖直设置在合模机构上端。这种注塑机生产由两种材料组成的广品时效率$父尚。
[0003]上述的方案虽然具有以上的多个优点，但是，这种方案还至少存在以下缺陷:结构复杂且投入成本较高，通用性差，同时还需要人为进行质检，实用性差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，通用性强且更实用的双色注塑设备。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本双色注塑设备包括间隔设置的一次注塑机和二次注塑机，在一次注塑机和二次注塑机之间设有能取得一次注塑机上的一次注塑件并将该一次注塑件移送至二次注塑机上的取料装置，且当所述的二次注塑机对一次注塑件完成二次注塑加工后所述的取料装置能取得二次注塑机上的二次注塑件并将二次注塑件移送至二次注塑机外，在一次注塑机和二次注塑机之间还设有对所述的二次注塑件进行检测的质量检测装置。
[0006]在上述的双色注塑设备中，所述的一次注塑机和二次注塑机之间还设有可移动支架，在可移动支架上设有若干分料单元，所述的分料单元位于质量检测装置下方。
[0007]在上述的双色注塑设备中，所述的分料单元包括分别设置在可移动支架上的合格品导料斗和不合格品导料斗，在可移动支架上设有位于合格品导料斗下方的合格品储料箱，在不合格品导料斗下方设有不合格品储料箱。
[0008]在上述的双色注塑设备中，所述的可移动支架上设有靠近人体一侧的防护窗。
[0009]在上述的双色注塑设备中，所述的取料装置为三坐标式自动取料机械手且在三坐标式自动取料机械手上设有至少两个取料爪。三坐标式自动取料机械手为现有技术。
[0010]一次注塑完成后，一次注塑机给取料装置信号，取料装置在一次注塑机开启后，进入一次注塑机内取得一次注塑件；取得完成后，取料装置把一次注塑件从一次注塑机内移出，从一次注塑机内移出后，一次注塑机合模继续生产下一个一次注塑件；
[0011]取料装置从一次注塑机内移出后，在二次注塑机边上等待；二次注塑完成上一个注塑循环后，给取料装置信号，二次注塑机开启，取料装置进入二次注塑机内，先取得完成二次注塑的零件，然后放入前面从一次注塑机内抓出的一次注塑件；完成取得和放入动作后，取料装置移出夹持者完成二次注塑零件移出二次注塑机；两个取料爪用于分别取得或释放一次注塑件和二次注塑件。
[0012]在上述的双色注塑设备中，所述的质量检测装置包括照相机。照相机通过悬臂连接在二次注塑机的内侧。
[0013]与现有的技术相比，本双色注塑设备的优点在于:1、设计更合理，结构简单，降低投入和维护成本。2、能有效平衡产能，在产能不足时，每台单色注塑机还可以进行单色注塑生产。3、能够自行进行检测，提高生产效率。4、易于制造且通用性强。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0015]图中，一次注塑机1、二次注塑机2、取料装置3、质量检测装置4、可移动支架5、防护窗51、分料单元6、合格品导料斗61、不合格品导料斗62、合格品储料箱63、不合格品储料箱64。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0017]如图1所示，本双色注塑设备包括间隔设置的一次注塑机I和二次注塑机2，在一次注塑机I和二次注塑机2之间设有能取得一次注塑机I上的一次注塑件并将该一次注塑件移送至二次注塑机2上的取料装置3，且当所述的二次注塑机2对一次注塑件完成二次注塑加工后所述的取料装置3能取得二次注塑机2上的二次注塑件并将二次注塑件移送至二次注塑机2外，取料装置3为三坐标式自动取料机械手且在三坐标式自动取料机械手上设有至少两个取料爪。
[0018]在一次注塑机I和二次注塑机2之间还设有对所述的二次注塑件进行检测的质量检测装置4。质量检测装置4包括照相机。取料装置3夹持完成二次注塑件，至质量检测装置4处进行照相检验，检验完成后，如合格，取料装置3将部件放入合格区域；如不合格，取料装置3将部件放入不合格区域。
[0019]优化方案，在一次注塑机I和二次注塑机2之间还设有可移动支架5，在可移动支架5上设有若干分料单元6，所述的分料单元6位于质量检测装置4下方。具体地，这里的分料单元6包括分别设置在可移动支架5上的合格品导料斗61和不合格品导料斗62，在可移动支架5上设有位于合格品导料斗61下方的合格品储料箱63，在不合格品导料斗62下方设有不合格品储料箱64。
[0020]其次，在可移动支架5上设有靠近人体一侧的防护窗51。防护窗51有两扇且分别铰接在可移动支架5上。
[0021]本实施例的工作原理如下:一次注塑完成后，一次注塑机给取料装置信号，取料装置在一次注塑机开启后，进入一次注塑机内取得一次注塑件；取得完成后，取料装置把一次注塑件从一次注塑机内移出，从一次注塑机内移出后，一次注塑机合模继续生产下一个一次注塑件；
[0022]取料装置从一次注塑机内移出后，在二次注塑机边上等待；二次注塑完成上一个注塑循环后，给取料装置信号，二次注塑机开启，取料装置进入二次注塑机内，先取得完成二次注塑的零件，然后放入前面从一次注塑机内抓出的一次注塑件；完成取得和放入动作后，取料装置移出夹持者完成二次注塑零件移出二次注塑机；两个取料爪用于分别取得或释放一次注塑件和二次注塑件。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了一次注塑机1、二次注塑机2、取料装置3、质量检测装置4、可移动支架5、防护窗51、分料单元6、合格品导料斗61、不合格品导料斗62、合格品储料箱63、不合格品储料箱64等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种双色注塑设备，其特征在于，本设备包括间隔设置的一次注塑机(I)和二次注塑机(2)，在一次注塑机(I)和二次注塑机(2)之间设有能取得一次注塑机(I)上的一次注塑件并将该一次注塑件移送至二次注塑机(2)上的取料装置(3)，且当所述的二次注塑机(2)对一次注塑件完成二次注塑加工后所述的取料装置(3)能取得二次注塑机(2)上的二次注塑件并将二次注塑件移送至二次注塑机(2)外，在一次注塑机(I)和二次注塑机(2)之间还设有对所述的二次注塑件进行检测的质量检测装置(4)。2.根据权利要求1所述的双色注塑设备，其特征在于，所述的一次注塑机(I)和二次注塑机(2)之间还设有可移动支架(5)，在可移动支架(5)上设有若干分料单元￠)，所述的分料单元(6)位于质量检测装置(4)下方。3.根据权利要求2所述的双色注塑设备，其特征在于，所述的分料单元(6)包括分别设置在可移动支架(5)上的合格品导料斗￠1)和不合格品导料斗(62)，在可移动支架(5)上设有位于合格品导料斗(61)下方的合格品储料箱(63)，在不合格品导料斗(62)下方设有不合格品储料箱(64)。4.根据权利要求2或3所述的双色注塑设备，其特征在于，所述的可移动支架(5)上设有靠近人体一侧的防护窗(51)。5.根据权利要求1或2或3所述的双色注塑设备，其特征在于，所述的取料装置(3)为三坐标式自动取料机械手且在三坐标式自动取料机械手上设有至少两个取料爪。6.根据权利要求1或2或3所述的双色注塑设备，其特征在于，所述的质量检测装置(4)包括照相机。
【专利摘要】本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其是涉及一种双色注塑设备。它解决了现有技术结构复杂且投入成本高等问题。本双色注塑设备包括间隔设置的一次注塑机和二次注塑机，在一次注塑机和二次注塑机之间设有能取得一次注塑机上的一次注塑件并将该一次注塑件移送至二次注塑机上的取料装置，且当所述的二次注塑机对一次注塑件完成二次注塑加工后所述的取料装置能取得二次注塑机上的二次注塑件并将二次注塑件移送至二次注塑机外，在一次注塑机和二次注塑机之间还设有对所述的二次注塑件进行检测的质量检测装置。本实用新型的优点在于：结构简单且投入成本低，实用性强。
【IPC分类】B29C45/16, B29C45/17, B29C45/03
【公开号】CN204658816
【申请号】CN201520388361
【发明人】周志华
【申请人】嘉兴汉工汽车紧固件有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月5日