新型低能耗筒体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料挤出生产技术领域，尤其涉及一种用于塑料挤出设备的新型低能耗筒体。
【背景技术】
[0002]塑料挤出设备的筒体是塑料挤出设备的重要零部件之一，在塑料熔融混炼塑化的过程中，温度是一个非常重要而且需精确控制的参数，不同的物料、不同的挤出工艺过程对温度的要求完全不同，筒体作为双螺杆挤出机热量的载体，对温度的控制起着至关的重要作用。目前塑料挤出装备的筒体均采用由外朝内的加热方式，一般采用铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等其他加热器，这种加热方式的特点是，加热时间长、浪费电量；筒体长时间使用后，水道容易结垢堵死，造成温度不能降下来，影响产品的性能；筒体水道容易堵塞，维修成本高。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型低能耗筒体，加热时间短、工作效率高，水道内的水垢与杂质方便清理、维修成本低。
[0004]一种新型低能耗筒体，包括外筒及合金套，所述外筒两端分别连接有连接端，所述外筒及连接端中部设有⑴型物料通道，所述⑴型物料通道沿外筒中心轴贯穿外筒及连接端，所述⑴型物料通道内匹配安装有合金套，所述⑴型物料通道的前端和后端之间设有至少一个环形冷却水通道，所述冷却水通道上设有进水口和出水口，所述冷却水通道的中心轴与C?型物料通道的中心轴相重合，所述冷却水通道设置在C?型物料通道的外围，所述外筒的上部和下部分别设有成对的加热孔，所述加热孔内设有加热棒，所述加热棒用于对筒体进行加热，所述冷却水通道的转角处设有相互垂直的两个堵头。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述连接端上设有连接孔和定位孔。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水通道的数量为三个，相邻的两个冷却水通道平行设置。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果:本实用新型采用镶套式结构，合金套磨损后可更换，外筒筒体可重复使用，降低成本；利用加热棒代替铸铝或铸铜或铸铁加热器，从筒体内部开始加热，大大的缩短了加热时间，提高了工作效率；解决了以往水道结垢堵死后需送去厂家维修的问题，现在可以自行维修，节省维修成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的侧视图。
[0009]图2为图1中A-A视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0011 ] 如图所示，一种新型低能耗筒体，包括外筒I及合金套2，外筒I两端分别连接有连接端4，连接端4上设有连接孔10和定位孔11，外筒I的形状为长方体，连接端4的大小大于外筒I的大小，外筒I和连接端4整体呈“工”字型。外筒I及连接端4的中部设有一个呈c?型的物料通道3，c?型物料通道3沿外筒！的中心轴方向上贯穿外筒I及连接端4，-型物料通道3内匹配安装有合金套2，合金套2紧密的贴合在c?型物料通道3内壁上，采用镶套式结构，合金套2磨损后可更换，外筒I可重复使用，降低成本。
[0012]c?型物料通道3的前端和后端之间设有至少一个呈环形的冷却水通道5，冷却水通道5的中心轴与⑴型物料通道3的中心轴相重合，冷却水通道5设置在⑴型物料通道的外围，冷却水通道5上设有进水口 6和出水口 7，当筒体内温度过高时，冷却水从进水口 6进入，经过冷却水通道5后从出水口 7流出，有效降低筒体内部温度，稳定挤出工艺，提高产品质量，本实施例中冷却水通道5的数量优选为三个，相邻的两个冷却水通道5平行设置。
[0013]在外筒I的上部和下部分别设有成对的加热孔，加热孔内设有加热棒8，加热棒8用于对筒体进行加热，加热棒具有向周围环境散热小、节省能量，离心部较近、热传递的距离短、温度控制不存在滞后性，受热膨胀后不易变形、使之与筒体贴合紧密的特点，不但传热效果更好，而且避免了过度加热，使用寿命更长；同时加热棒的热惯性较小，当停止加热后，没有过多的余热传给筒体，不会给筒体造成过热，避免了频繁对筒体进行冷却，提高温度控制的响应精度，进而提高温度的准确性，大大降低了冷却水道5结水垢的可能性，降低了温度故障率；此外，加热棒可以由不锈钢制成，制造成本较低，更换备件的费用也低。
[0014]冷却水通道的四个转角处分别设有相互垂直的两个堵头9，每个冷却水通道5上有8个堵头，本实施例中的筒体上共有24个堵头。当每个冷却水通道5发生结垢堵塞时，只需将8个堵头卸下即可实现清理，不再需要将筒体发往厂家维修，节省维修成本。
[0015]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【主权项】
1.一种新型低能耗筒体，其特征在于:包括外筒及合金套，所述外筒两端分别连接有连接端，所述外筒及连接端中部设有m型物料通道，所述m型物料通道沿外筒中心轴贯穿外筒及连接端，所述m型物料通道内匹配安装有合金套，所述m型物料通道的前端和后端之间设有至少一个环形冷却水通道，所述冷却水通道上设有进水口和出水口，所述冷却水通道的中心轴与m型物料通道的中心轴相重合，所述冷却水通道设置在m型物料通道的外围，所述外筒的上部和下部分别设有成对的加热孔，所述加热孔内设有加热棒，所述加热棒用于对筒体进行加热，所述冷却水通道的转角处设有相互垂直的两个堵头。2.根据权利要求1所述的新型低能耗筒体，其特征在于:所述连接端上设有连接孔和定位孔。3.根据权利要求1所述的新型低能耗筒体，其特征在于:所述冷却水通道的数量为三个，相邻的两个冷却水通道平行设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型低能耗筒体，包括外筒及合金套，所述外筒两端分别连接有连接端，所述外筒及连接端中部设有∞型物料通道，所述∞型物料通道沿外筒中心轴贯穿外筒及连接端，所述∞型物料通道内匹配安装有合金套，所述∞型物料通道的前端和后端之间设有至少一个环形冷却水通道，所述冷却水通道上设有进水口和出水口，所述冷却水通道的中心轴与∞型物料通道的中心轴相重合，冷却水通道设置在∞型物料通道的外围，所述外筒的上部和下部分别设有成对的加热孔，加热孔内设有加热棒，所述加热棒用于对筒体进行加热，冷却水通道的转角处设有相互垂直的两个堵头，筒体加热时间短、工作效率高，冷却水道内的水垢与杂质方便清理、维修成本低。
【IPC分类】B29C47/82, B29C47/66
【公开号】CN204658910
【申请号】CN201520337680
【发明人】李卫, 主成节
【申请人】南京杰亚挤出装备有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月18日