一种大角度滑块脱模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具脱模结构，主要涉及一种大角度滑块脱模结构。
【背景技术】
[0002]后模滑块的脱模方向与分型面的夹角较大时，为保证开模动作的顺利进行，通常采用二级滑块相互配合来实现。第一级滑块沿分型面的方向运动，且采用铲基和斜导柱控制滑块的水平移动，第二级滑块沿产品的倒扣脱模方向运动，利用第一级滑块上的T型槽带动第二级滑块的运动。这种组合式结构虽能完成大角度抽芯动作，但是多级滑块之间的配合、装配难度大，滑块行程和占用空间比较大，导致模具尺寸增大，相应的注塑吨位需要加大，从而增加了模具和注塑成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单、使用方便的大角度滑块脱模结构，解决现有技术中采用多级滑块配合来脱模带来的配合、装配难度大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型大角度滑块脱模结构包括顶杆、顶针板、滑块本体，所述顶杆垂直设置在顶针板上，所述滑块本体活动设置在后模板之间，所述滑块本体的数量为I个；还包括支撑块、顶杆，所述支撑块固定在后模板上，该支撑块的上端面为斜面，该斜面与产品顶出方向之间存在夹角，所述滑块本体通过该斜面与支撑块滑动配合；所述顶杆贯穿设置有滑槽，该滑槽包括第一滑槽和与第一滑槽相连通的第二滑槽，所述第一滑槽与所述斜面的方向相互垂直，所述第二滑槽与产品顶出方向一致，所述顶杆从下到上依次垂直穿过顶针板、支撑块、滑块本体，所述滑块本体横向垂直设置有拨块，该拨块贯穿位于所述滑槽内且可在滑槽内滑动。
[0005]作为优选的，包括两块固定在后模板上的滑块压条，所述滑块本体滑动位于所述滑块压条之间。
[0006]作为优选的，所述滑块本体上与前模板相接触位置处设置有耐磨块。
[0007]作为优选的，所述第一滑槽上设置有容纳拨块进入滑槽的开口。
[0008]作为优选的，包括N个导向套，N为大于等于I的自然数，所述顶杆从下到上依次垂直穿过顶针板、导向套、支撑块以及滑块本体。
[0009]作为优选的，所述顶针板下方固定有弹簧座，顶杆与弹簧座之间通过弹簧活动连接。
[0010]对比现有技术，本实用新型的有益效果是:
[0011]1.本实用新型结构简单，改变了现有技术中采用两级或多级滑块相配合来脱模的技术方案，改为一个滑块来完成脱模动作，保证模具开模动作顺利进行的同时，解决了现有技术中多级滑块之间相配合、装配难度大的问题；同时减少了滑块的占用空间，从而减少了模具尺寸，相应较少了注塑吨位，节约了模具和注塑的成本。
[0012]2.设置滑块压条，能够方便滑块的安装，同时能够适应不同的模具使用要求，当需要更换模具时只需要将滑块压条拆卸即可。
[0013]3.设置耐磨块，加大了滑块本体的使用强度，减少了滑块本体的磨损，增大了滑块本体的使用寿命。
[0014]4.设置开口，方便了顶杆和拨块之间的配合安装，更加人性。
[0015]5.设置了导向套，对顶杆的运动起到一定的导向作用，增加了顶杆的运动精度。
[0016]6.设置了弹簧，弹簧可在开模过程中，消除拨块与滑槽之间的间隙，还可在合模过程中使滑块本体提前复位，防止模具其它区域碰撞损坏。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型合模状态结构示意图；
[0018]图2是本实用新型开模状态结构示意图；
[0019]图3是本实用新型脱模状态结构示意图；
[0020]图4是本实用新型总体结构爆炸图。
[0021]图中:1、顶杆，2、顶针板，3、滑块本体，4、支撑块，5、斜面，6、滑槽，7、第一滑槽，8、第二滑槽，9、拨块，10、耐磨块，11、弹簧，12、弹簧座，13、开口，14、导向套，15、前模板，16、后模板，17、产品，18、调整块，19、滑块压条。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]实施例一
[0024]如图4所示，本实用新型大角度滑块脱模结构，包括顶杆1、顶针板2、I个滑块本体3，顶杆I的下端垂直固定在顶针板2上。如图1-3所示，还包括支撑块4，该支撑块4焊接固定在后模板16上，该支撑块4的上端面上设置为斜面5，设置这种斜面5的结构能够保证滑块本体3的运动方向与产品17的顶出方向之间存在小于90度的夹角，夹角通常控制在30-60度之间。如图1-3所示，后模板16上开有凹槽滑道，滑块本体3能够在凹槽滑槽内滑动，该凹槽滑道的方向与斜面5的方向相互平行，设置凹槽滑道的目的是保证滑块本体3沿着斜面5滑动。如图1-3所示，顶杆I上贯穿设置滑槽6，该滑槽6由第一滑槽7和第二滑槽8组成，第一滑槽7与第二滑槽8相通连接，第一滑槽7与所述斜面5的方向相互垂直，第二滑槽8与产品17的顶出方向一致。顶杆I从下到上依次垂直穿过顶针板2、支撑块4、滑动本体3。如图1-3所示，滑块本体3内部横向垂直固定有拨块9，该拨块9穿过所述滑槽6且拨块9与滑槽6间隙配合，这种间隙配合的结构保证了拨块9能够在滑槽6内自由滑动。
[0025]如上所述，本实用新型大角度滑块脱模结构的工作过程:图1是本实用新型大角度滑块脱模结构的合模状态结构示意图，图1示，本实用新型大角度滑块脱模结构被压在前模板15和后模板16之间。图2是用新型大角度滑块脱模结构的开模状态结构示意图，如图2所示，开模时先将前模板15拔出，使前模板15脱离后模板16和产品17。图3是本实用新型大角度滑块脱模结构的脱模状态结构示意图，如图3所示，首先向外上顶推顶针板2，顶针板2带动顶杆I向上运动，由于拨块9位于第一滑槽7的前端，并且第一滑槽7的方向与所述斜面5的方向相互垂直，在反作用力的作用下滑块本体3沿斜面5往后运动，同时顶杆I的上端将产品17顶起。继续向上顶推顶杆1，拨块9运动到第一滑槽7的末端，此时滑块本体3已经与产品顺利分开。当继续向上顶推顶杆I时，拨块9从第一滑槽7进入第二滑槽8，滑块本体3失去沿斜面继续往后运动的趋势，此时滑块本体3静止不动，顶杆I继续往上运动将产品17顶出，从而完成自动开模的过程。本实用新型大角度滑块脱模结构将现有技术中的二级或多级滑块相配合来开模的技术方案更改为单个滑块来完成，在保证了脱模动作的顺利进行，同时减少了现有技术中多个滑块配合脱模带来的滑块之间配合、装配难度大的问题，同时减少了滑块的行程和占用的空间，从而减少了模具的尺寸，进而减少了注塑的吨位，使模具和注塑成本减低。
[0026]实施例二
[0027]与上述实施例不同之处在于:本实施例中滑块脱模结构还包括两块固定在后模板16上的滑块压条19，支撑块4的斜面5与滑块压条19之间形成T型槽，滑块本体3沿T型槽运动，滑块压条19的设计可确保滑块本体3沿斜面方向运动，滑块压条19同时也降低了T型槽的加工难度和精度；所述滑块本体3上与前模板15相接触位置处设置有耐磨块10，在前模板15下端设有调整块18 ;所述第一滑槽7上设置有容纳拨块10进入滑槽6的开口13，耐磨块10可增加本结构的使用寿命，在合模时，调整块18将顶杆I压紧，保证顶杆I在合模过程中能够回复到位。
[0028]实施例三
[0029]与上述实施例不同之处在于:本实施例中滑块脱模结构中顶针板2下方固定有弹簧座12，顶杆I与弹簧座12之间通过弹簧11活动连接，在顶杆I上设有导向套14，顶杆I从下到上依次垂直穿过顶针板2、导向套14、支撑块4以及滑块本体3。弹簧座12通过螺丝固定在顶针板2下方，弹簧11的一端放置在弹簧座12的弹簧孔内，另一端与顶杆I底面接触，在合模过程中，前后模分开，顶杆I失去限制，在弹簧11的作用下向上弹起，从而消除滑槽6与拨块9之间的间隙，导向套14对顶杆I起到支撑导向作用，增加了顶杆I的运动精度和使用寿命。
【主权项】
1.一种大角度滑块脱模结构，包括顶杆、顶针板、滑块本体，所述顶杆垂直设置在顶针板上，所述滑块本体活动设置在后模板之间，其特征在于:所述滑块本体的数量为I个；还包括支撑块，所述支撑块固定在后模板上，该支撑块的上端面为斜面，所述滑块本体通过该斜面与支撑块滑动配合；所述顶杆贯穿设置有滑槽，该滑槽包括第一滑槽和与第一滑槽相连通的第二滑槽，所述第一滑槽与所述斜面的方向相互垂直，所述第二滑槽与产品顶出方向一致，所述顶杆从下到上依次垂直穿过顶针板、支撑块、滑块本体，所述滑块本体横向垂直设置有拨块，该拨块贯穿位于所述滑槽内且可在滑槽内滑动。2.根据权利要求1所述的一种大角度滑块脱模结构，其特征在于:包括两块固定在后模板上的滑块压条，所述滑块本体滑动位于所述滑块压条之间。3.根据权利要求1所述的一种大角度滑块脱模结构，其特征在于:所述滑块本体上与前模板相接触位置处设置有耐磨块。4.根据权利要求1所述的一种大角度滑块脱模结构，其特征在于:所述第一滑槽上设置有容纳拨块进入滑槽的开口。5.根据权利要求1所述的一种大角度滑块脱模结构，其特征在于:包括N个导向套，N为大于等于I的自然数，所述顶杆从下到上依次垂直穿过顶针板、导向套、支撑块以及滑块本体。6.根据权利要求1所述的一种大角度滑块脱模结构，其特征在于:所述顶针板下方固定有弹簧座，顶杆与弹簧座之间通过弹簧活动连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种大角度滑块脱模结构，包括顶杆、顶针板、滑块本体，所述顶杆垂直设置在顶针板上，所述滑块本体活动设置在后模板之间，在后模板上固定有支撑块，支撑块上设有斜面，滑块本体沿斜面运动，在顶杆上设有滑槽，在滑块本体上设有拨块，由顶杆上的滑槽通过拨块驱动滑块本体运动。本实用新型是一种结构简单、使用方便的大角度滑块脱模结构，解决了现有技术中采用多级滑块配合来脱模带来的配合、装配难度大的问题。
【IPC分类】B29C45/40, B29C45/33
【公开号】CN204673937
【申请号】CN201520207791
【发明人】陈琳, 伍世峰, 黄清刚, 陈垚, 林建荣, 谢珊
【申请人】深圳市银宝山新科技股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月8日