塑料成型机的制作方法

文档序号:9021501阅读:581来源:国知局
塑料成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种塑料成型机。
【背景技术】
[0002]冲杯机是一种将塑料片材展开后通过模具加工成塑料杯或其他塑料餐具的设备,冲杯机包括依次设置的片材展开机构及成型机构,成型机构包括沿加工传送方向依次设置的传递组件、加热组件及模具组件,该模具组件包括上模及下模,上模与下模之间设置有用于导向的导柱,往往会在下模下方设置有推送其上升或下降的气缸,而由于推送力有限,多个气缸同时推送时不仅安装不便且上升或下降中稳定性较差;片材展开机构是由人工将卷收有塑料片材的辊搬运至工作台上进行加工的,由于卷收有塑料片材的辊质量较重需要多人搬运才能完成安装,故大大增加了工作人员的工作量。

【发明内容】

[0003]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可将卷收有塑料片材的辊自动上升至工作位的塑料成型机。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括沿加工传送方向依次设置的片材展开机构及成型机构,其特征在于:所述的片材展开机构包括展开机架及位于展开机架上的工作台面,所述的工作台面上沿加工传送方向滚动设置有传递辊及传递辊驱动组件,所述的展开机架相对加工传送方向的首部设置有将卷收有塑料片材的传递辊提升至工作台面的提升组件。
[0005]通过采用上述技术方案,提升组件避免人工对传递辊进行搬运至工作台面上,降低工作人员的工作量,也避免搬运时所出现的失误对传递辊及塑料片材造成损坏。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的提升组件包括提升气缸,转动臂及弧形轨道,所述的弧形轨道分别设置于展开机架相对传递方向的两侧且其一端靠近地面,另一端向上延伸并连接于工作台面,所述的弧形轨道上设置有可沿弧形轨道滚动且用于卷收塑料片材的传递辊,该传递辊两端沿周向设置有与弧形轨道形状相适配的滚动槽,所述的转动臂分别设置于展开机架相对传递方向的两侧且一端作为驱动端与提升气缸构成驱动配合,另一端作为摆动端,该摆动端端部的摆动轨迹与弧形轨道的轨迹相同,所述的各转动臂的驱动端之间设置有驱动杆,所述的各转动臂的摆动端上设置将传递辊沿弧形轨道进行提升的钩形件,所述的提升气缸由缸体及气缸轴组成,所述的缸体相对气缸轴的另一端铰接于展开机架,所述的气缸轴相对缸体的另一端铰接于驱动杆。
[0007]通过采用上述技术方案,工作时,气缸轴相对缸体进行伸展,通过驱动杆带动转动臂的驱动端转动,即使转动臂的摆动端上的钩形件带动传递辊沿弧形轨道滚动,由于传递辊两端沿周向设置有滚动槽,故其不会偏移而沿弧形轨道稳定提升,直至提升至移动弧形轨道末端完成提升步骤,转动臂的钩形件在实现提升功能的同时也可作为锁定件对传递辊相对加工传送方向的位置进行锁定。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的各弧形轨道相对加工传送方向的末端分别设置有放置传递辊的限位槽。
[0009]通过采用上述技术方案,限位槽在转动臂将传递辊推送到位以后进行稳定安装,避免传递辊在工作时位移或者振动,提供工作稳定性。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的展开机架上设置有相对加工传送方向的末端设置有调节架,所述的调节架包括设置于展开机架相对传递方向的两侧的调节臂,该调节臂其中一端铰接于铰接于展开机架,所述的各调节臂铰接于展开机架的另一端之间滚动设置有传递辊。
[0011]通过采用上述技术方案,调节架调节展开机架末端的传递辊的位置使其与下一工位的机构在不挪动展开机架的情况下位置准确匹配,进一步增加实用性。
[0012]本实用新型进一步设置为:展开机架上设置挤压辊,所述的挤压辊数量为两个且沿竖向依次设置,所述的展开机架上相对其中一个挤压辊的两端分别沿竖向设置有滑移轨道,所述的各滑移轨道内滑移设置有与挤压辊滚动配合的轴承座,所述的展开机架沿竖向与各轴承座之间设置有调节轴承座的调节丝杆。
[0013]通过采用上述技术方案,挤压辊在塑料片材展开完成后进行初平整,保证在对去加热及加工时的效果,且挤压辊间距可根据各种塑料片材不同的厚度精确调整,进一步优化整形效果。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的成型机构包括成型机架及沿加工传送方向依次设置于成型机架的传递组件、加热组件、模具组件,所述的模具组件包括上模、下模、上模与下模之间的导柱及下模驱动组件,其特征在于:所述的下模驱动组件包括电机、第一凸轮、第二凸轮、第一摆杆、第二摆杆、第一连接件及第二连接件,所述的电机上驱动设置有电机轴,所述的第一凸轮及第二凸轮固定设置于电机轴外周面上,所述的第一摆杆和第二摆杆自上而下依次设置,所述的第一摆杆一端铰接于成型机架,另一端与第一凸轮相对设置并可沿竖向摆动,所述的第二摆杆一端铰接于成型机架,另一端与第二凸轮相对设置并可沿竖向摆动,所述的第一连接件两端分别铰接于第一摆杆和第二摆杆的端部使两者同步摆动,所述的第二连接件两端分别铰接于下模与第一摆杆之间使两者同步升降,所述的第一凸轮挤压第一摆杆上升时,第二凸轮远离第二摆杆,构成下模驱动组件的上升驱动状态;所述的第二凸轮挤压第二摆杆,第一凸轮远离第一摆杆,构成下模驱动组件的下降驱动状态。
[0015]通过采用上述技术方案,当需要下模上升与上模配合加工塑料片材时,由电机通过电机轴转动,电机轴带动第一凸轮和第二凸轮转动,第一凸轮与第一摆杆抵触并使第一摆杆接触的摆动端上升,与此同时,第二凸轮远离第二摆杆取消联动;当需要下模下降远离上模取出加工成品时,由电机通过电机轴转动,电机轴带动第一凸轮和第二凸轮转动,第二凸轮与第二摆杆抵触并使第一摆杆接触的摆动端上升,与此同时,第一凸轮远离第一摆杆取消联动;由凸轮和摆杆的配合方式使支撑面积更大,多凸轮配合的情况下升降更稳定,且统一采用统一驱动源,结构更加简洁。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述的电机轴上设置有两个第一凸轮及一个第二凸轮,所述的第二凸轮与下模中部相对应,所述的第一凸轮沿电机轴关于第二凸轮对称设置。
[0017]通过采用上述技术方案,上模上升需要更大的支撑面积,故采用两个第一凸轮用于使下模上升,由于下模本身具有重量,只采用一个第二凸轮保证下模能下降到位,保证展开后上下模具之间的间距,便于生产加工。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述的第一摆杆包括第一基板、第一侧板、第一隔板及第一抵配柱,所述的第一侧板相对加工传送方向分别固定设置于第一基板两侧,所述的第一隔板数量为两个固定于第一基板相对两侧的第一侧板之间,所述的第一隔板将第一侧板之间的空间分隔为分别与第一凸轮及第二凸轮相对应的分腔,所述的第一抵配柱固定设置于两侧的第一侧板之间并穿过隔板,所述的第一抵配柱与第二凸轮之间设置有避免两者相抵配的环形槽。
[0019]通过采用上述技术方案,分腔保证各第一凸轮及第二凸轮之间转动轨道较为明确,运行稳定的同时便于安装,而环形槽的设置避免第二凸轮误触第一抵配柱造成误操作。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述的第二摆杆包括第二侧板及第二抵配柱,所述的第二侧板分别位于第一凸轮与各第二凸轮之间,所述的第二抵配柱固定设置于两侧的第二侧板之间,所述的第二侧板间构成与第二凸轮形状相适配的限位腔。
[0021]通过采用上述技术方案,限位腔保证第一凸轮转动轨道较为明确,第二侧板且将第一凸轮与各第二凸轮之间下方进行区分,进一步增加运行稳定。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述的加热组件包括沿竖
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