涤纶废丝回收再生得到聚酯原生料的装置系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涤纶废丝回收再利用的装置系统。
【背景技术】
[0002]涤纶废丝是聚酯化纤生产中产生的工业边角料，是必然产生的废料，其产生量约占聚酯行业总产量的I?2%。
[0003]目前大量的涤纶废丝被运输到一些作坊类的企业。首先用水和洗涤剂处理废丝表面的油剂，清洗一吨涤纶废丝需要使用5?10吨的自来水。然后将清洗后的涤纶废丝离心脱水，放入泡料机进行摩擦造粒，做成摩擦料(俗称泡泡料)。泡料机一般用于塑料化纤(PP/PE塑料薄膜、PET聚酯废丝、PET聚酯薄膜、涤纶、丙纶)回收后造粒，生产的泡泡料用于废纺短纤，作为填充物类等低档的产品使用。
[0004]泡料机利用摩擦生热原理，可对涤纶废丝直接进行破碎一次成粒，是一种将涤纶废丝做成摩擦料的塑料辅助机械。泡料机以三相异步电机为动力，通过三角皮带传动，使紧固动刀盘上的动刀与紧固在锅体上的定刀形成旋转剪切，可对放入锅体内的热塑性薄膜进行反复破碎，同时由于转刀盘高速旋转，使被破碎的塑料片在离心力的作用下形成涡流状态，再利用物料间及物料与锅体壁间产生的摩擦热使物料轻微塑化，然后加水剧冷从而使物料冷团成粒。
[0005]传统的泡料工艺目前的应用主要存在以下问题和缺陷:
[0006]1、涤纶废丝清洗，产生大量污水，会造成严重的二次污染。
[0007]在纺丝的过程中，涤纶纤维表面要上一定量的油剂，以顺利完成纺丝工艺。所以需要用水和洗涤剂处理废丝表面的油剂，清洗一吨废丝需要使用5?10吨的自来水，用水量很大。
[0008]2、泡泡料产品的B值高，颜色变黄，品质差。
[0009]泡料机刀盘与涤纶废丝摩擦生热，温度将达到聚酯熔点左右，同时暴露在空气中必定与氧气发生氧化反应而发黄。
[0010]3、降解严重，泡泡料的粘度指标下降很多。
[0011]物料间及物料与锅体壁间产生的摩擦热使物料轻微塑化，然后加水剧冷从而使物料冷团成粒，聚酯与水在高温下会发生严重的水降解。
[0012]4、泡泡料低附加值。
[0013]泡泡料仅用于废纺短纤，作为填充物类等低档的产品使用。
[0014]在涤纶废丝处理的过程中，获得PET新原料中间单体是再生聚酯技术开发的方向，可完全实现涤纶废丝闭环循环回收，其中的关键是如何获取BHET多聚体。
【实用新型内容】
[0015]实用新型目的:针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种涤纶废丝回收再生获得可生产聚酯的原生料BHET多聚体粉末的装置系统，完全实现涤纶废丝闭环循环回收，并且经济、节能、环保。
[0016]技术方案:一种涤纶废丝回收再生得到聚酯原生料的装置系统，包括沿物料输送方向依次顺接的上料机、纤维切断机、团球缓冲混合仓、微波净化设备、精磨缓冲混合仓、精磨机，还包括与所述微波净化设备连接的真空控制系统。
[0017]所述精磨机后还依次顺接有包装机、漩涡分离器、除尘器。
[0018]所述纤维切断机与所述团球缓冲混合仓之间、所述微波净化设备与所述精磨缓冲混合仓之间、所述精磨机与所述包装机之间分别连接有输送风机。
[0019]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的优点是系统结构清晰，对涤纶废丝采用微波净化降解进行回收再利用得到可作为聚酯原生料的BHET多聚体粉末的方法提供了实现的生产装置系统，彻底改变了原有的得到泡泡粉的回收模式，实现涤纶废丝闭环循环回收，方法绿色环保、经济性高、节约资源。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型装置系统结构连接示意图；
[0021]图2为微波净化设备剖视图；
[0022]图3为微波净化设备立体结构示意图；
[0023]图4为图2中的局部放大视图1。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0025]一种涤纶废丝回收再生得到聚酯原生料的方法，具体包括以下步骤:
[0026]步骤一:将杂乱的涤纶废丝切割粉碎，团球制成直径1mm左右的短纤绒球，使其具有良好的流动性和输送性，为工业化生产提供运行条件。
[0027]步骤二:在密闭的微波场环境下，对短纤绒球进行微波加热。先采用旋转微波场，快速脱除涤纶废丝中的水分和油剂，微波运行频率为915±25MHZ，旋转速度为60?600RPM;再采用脉冲微波场使涤纶废丝发生一定的降解反应，其强度大幅下降，微波脉冲功率为IKw?30Kw ;这些水分和油剂通过真空控制系统抽出去除，真空度lOOOPa。
[0028]微波场采用多磁控管微波化学反应器控制其运行，作为微波场的电气控制系统。
[0029]步骤三:对微波处理后的短纤绒球进行研磨粉碎，得到精细粉碎的BHET多聚体粉末。
[0030]对于涤纶废丝的处理，获得PET新原料中间单体是再生聚酯技术开发的方向，其中关键是BHET多聚体的获取。该方法是采用微波对涤纶废丝进行深度除杂净化和降解，得到能够和聚酯原料PTA共投生产原生聚酯的BHET多聚体粉末的方法，完全实现涤纶废丝闭环循环回收，与原有泡料工艺的回收模式在方法、产品上截然不同，是一种高度清洁无水净化的方法，是一种最先进的涤纶废丝回收再利用方法，在聚酯化纤行业中具有不可替代的地位，有利于改变再生聚酯行业高耗能、低附加值这种粗放式作坊式的能源利用局面，带动再生聚酯行业转型升级。
[0031]该方法不仅可用于聚酯类材料的回收再生，还可用来生产高纯度聚酯多聚体，作为聚酯生产的原料与PTA —起使用，应用广泛。
[0032]该方法的关键技术和作用，主要有以下几方面:
[0033]1、针对涤纶废丝传热速度慢的弊端，采用微波对涤纶废丝进行加热，可以迅速蒸发涤纶废丝中的水分和油剂，快速节能，净化效果好，无需传统的大量水洗和使用清洁剂，不会产生大量的富含表面活性剂的废水，绿色环保，无二次污染。
[0034]2、涤纟仑废丝属于热的不良导体，密集、高速旋转的微波场，使加热更加均勾，解决了涤纶废丝无法均匀搅拌的技术难题，解决了普通的电加热、热油加热和红外线加热等方式无法解决的迅速高效加热问题。利用微波对高分子化合物的辐射降解能力，迅速降低聚酯纤维的强度，为后续的精细粉碎提供必备的条件。
[0035]3、微波加热涤纶废丝，可以很好地控制涤纶废丝内部的温度，由于水分和油剂的介电系数远远大于聚酯材料的介电系数，所以微波优先作用于涤纶废丝表面的油剂部分，水分和油