一种橡胶接角模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车零配件及橡胶产品成形技术领域，具体为一种橡胶接角模具。
【背景技术】
[0002]在汽车零配件及橡胶产品成形技术领域会涉及一些等截面密封件的制造，这些密封件的延伸方向若为直线，则可以通过挤压成形技术完成其成形，若非直线形则使用传统的模具成形技术难以成形，其技术难点主要在于转角处的成形不易完成。解决这一问题需要使用挤压成形之外的技术方法，确保弯角处的成形。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使弯角成形橡胶接角模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种橡胶接角模具，包括上模和下模，上模设有注射接口，所述上模和下模对正压紧后其内部形成一个非直线形型腔，所述的非直线形型腔包括用于容纳工件的放置区、用于填充的填充区和为工件成形的成形区，所述的注射接口与成形区连通。
[0005]进一步，所述填充区利用橡胶条填充。
[0006]进一步，所述的非直线形型腔的截面为等截面形。
[0007]进一步，所述成形区内注射橡胶的截面与橡胶条的截面相同，并无缝熔接。
[0008]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:1.本实用新型通过上模和下模对正压紧后其内部形成一个非直线形型腔，所述的非直线形型腔包括用于容纳工件的放置区、用于填充的填充区和为工件成形的成形区，将套设有橡胶条的芯棒放置在非直线形型腔中，两根橡胶条启到填充和密封的作用，使成形区形成一个密封的腔，由注射接口注射橡胶，使橡胶在成形区成形，通过注射成形技术，解决了使用传统的模具成形技术在工件的弯角处难以成形的问题。2.本实用新型通过非直线形型腔的截面为等截面形的设计，成形区内注射橡胶的截面与橡胶条的截面相同，并无缝熔接，使通过注射挤压成形后的芯棒弯角处的橡胶成形质量得到保障，密封效果更加好。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为下模的结构示意图。
[0011]图3为非直线形型腔的结构示意图。
[0012]图4为芯棒外套设橡胶条的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1-图4对本实用新型做进一步说明。
[0014]参照图1和图4:欲加工的工件为芯棒1，芯棒1由弯条11和与弯条11两端的相连的直条12组成，两根直条12均套设有橡胶条2。
[0015]参照图1和图3:上模3和下模4对正压紧后其内部形成一个非直线形型腔，所述的非直线形型腔包括用于容纳工件的放置区51、用于填充的填充区52和为工件成形的成形区53，将套设有橡胶条2的芯棒1放置在非直线形型腔中，两根橡胶条2启到填充和密封的作用，使成形区53形成一个密封的腔，由注射接口 6注射橡胶，使橡胶在成形区53成形，结合以上模具结构，并通过注射成形技术，解决了使用传统的模具成形技术在工件的弯角处难以成形的问题。
[0016]参照图2:非直线形型腔的截面为等截面形，成形区53内注射橡胶的截面与橡胶条2的截面相同，并无缝熔接，使通过注射挤压成形后的芯棒1弯角处的橡胶成形质量得到保障，密封效果更加好。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种橡胶接角模具，包括上模和下模，上模设有注射接口，其特征在于:所述上模和下模对正压紧后其内部形成一个非直线形型腔，所述的非直线形型腔包括用于容纳工件的放置区、用于填充的填充区和为工件成形的成形区，所述的注射接口与成形区连通。2.根据权利要求1所述的一种橡胶接角模具，其特征在于:所述填充区利用橡胶条填充。3.根据权利要求2所述的一种橡胶接角模具，其特征在于:所述的非直线形型腔的截面为等截面形。4.根据权利要求3所述的一种橡胶接角模具，其特征在于:所述成形区内注射橡胶的截面与橡胶条的截面相同，并无缝熔接。
【专利摘要】本实用新型涉及汽车零配件及橡胶产品成形技术领域，具体为一种橡胶接角模具，包括上模和下模，上模设有注射接口，所述上模和下模对正压紧后其内部形成一个非直线形型腔，所述的非直线形型腔包括用于容纳工件的放置区、用于填充的填充区和为工件成形的成形区，所述的注射接口与成形区连通。本实用新型结构简单，实用性强。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN204687245
【申请号】CN201520140600
【发明人】艾立东
【申请人】艾立东, 台州职业技术学院
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年3月12日