塑料片材成型一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料片材成型一体机，具体涉及一种塑料片材成型一体机。
【背景技术】
[0002]塑料餐具是我们日常生活中常用的生活用品，由于其便捷性被人们所广泛使用，现有的塑料餐具往往包括承载部及围绕承载部设置的裙边，传统的将塑料颗粒加工成塑料餐具需要先通过片材机将塑料颗粒加工成塑料片材，再将塑料片材通过塑料成型机的模具加工成所需成品，然后由于为两台设备进行加工，期间塑料片材需要先收卷至搬运辊上，将搬运辊搬至塑料成型机上继续加工，不仅是增加了工作人员的工作量，收卷及展开的步骤也增加了各设备的结构，造成成本机资源的浪费。在现有的成型出料机构中，传统做法是将加工完成的成品通过气缸配合喷嘴将其从下模吹出，但遇到一些体积较大的塑料餐具时，喷嘴气流过小会遇到成品无法脱离下模的状况，喷嘴气流过大会遇到成品喷离过远的状况，故给实际生产带来诸多不变。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出料稳定的塑料片材成型一体机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括成型出料机架及设置于成型出料机架的上模及下模，其特征在于:所述的成型出料机架还设置有用于安装上模及下模的第一安装架、供第一安装架沿加工传送方向滑移的主轨道及驱动第一安装架沿主轨道滑移的安装架驱动组件，所述的成型出料机架位于主轨道相对加工传送方向的后方设置有成品接收组件，该成品接收组件设置有伸入上模及下模间的接收端。
[0005]通过采用上述技术方案，当连续的塑料片材移动至上模及下模间时，上下模具合并对塑料片材进行加工，加工的同时上模及下模保持合并的状态与塑料片材同步移动，直至将要到达成品接收组件，打开上下模具，塑料片材继续移动被成品接收组件所接收，完成整个出料步骤，这样的设置一方面避免采用气缸配合喷嘴所带来的弊端，塑料成品被模具运送并随塑料片材移动实现稳定完成出料，另一方面合理利用上模和下模挤压塑料片材需要的挤压保持时间，将塑料片材继续移动，增加加工效率的同时也避免了停机。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的成品接收组件包括第二安装架，所述的第二安装架相对加工传送方向的水平垂直方向依次设置若干个脱离单元及位于各脱离单元间的片材传送单元，所述的脱离单元包括沿加工传送方向平行设置的两个条形轨道及位于条形轨道间的卡位腔，所述的条形轨道朝向下模的端部作为成品接收组件的接收端，该条形轨道用于放置塑料餐具的裙边，该卡位腔用于对塑料餐具的承载部进行限位，所述的片材传送单元包括沿第二安装架竖向依次设置的传送辊及沿各传送辊轴向依次设置的挤压盘，该挤压盘与塑料片材上未加工的部分相对应。
[0007]通过采用上述技术方案，条形轨道用于放置塑料餐具的裙边，卡位腔用于对塑料餐具的承载部进行限位，在挤压盘挤压塑料片材上未加工的部分将塑料片材进行传递时实现塑料餐具的稳定传送，条形轨道朝向下模的端部伸入在上模及下模移动时伸入上模及下模之间，避免塑料餐具悬空传送而掉落，进一步增加稳定性。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的第二安装架上相对其中一个传送辊的两端分别沿竖向设置有滑移轨道，所述的各滑移轨道内滑移设置有与传送辊滚动配合的轴承座，所述的第二安装架沿竖向与各轴承座之间设置有调节轴承座位置的调节丝杆。
[0009]通过采用上述技术方案，滑移轨道配合轴承座使传送辊的间距可以调节，以适应于各种厚度的塑料片材，增加适用范围的同时进一步增加传送稳定性。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的第二安装架上设置有安装条，该安装条上沿加工传送方向的水平垂直方向分别设置与各条形轨道对应的横向条形槽，所述的条形轨道上沿竖向设置有调节条，该调节条上沿竖向设置有竖向条形槽，所述的横向条形槽和竖向条形槽之间设置有将两者进行固定的调节螺栓及调节螺母。
[0011]通过采用上述技术方案，安装条与调节条配合实现条形导轨的位置的竖向及横向调节，与各塑料餐具的裙边准确对应，及时稳定的接收餐具成品。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的第一安装架包括上安装板、下安装板及上安装板与下安装板之间的安装柱，所述的上安装板上设置有上驱动气缸及上导向柱，该上驱动气缸的上气缸轴及上导向柱穿过上安装板与上模固定配合，所述的下安装板上设置有下驱动气缸及下导向柱，该下驱动气缸的下气缸轴及下导向柱穿过下安装板与下模固定配合。
[0013]通过采用上述技术方案，气缸配合导向柱保证上模及下模的稳定移动及准确配合，使加工完成的塑料成品质量更好。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的安装架驱动组件包括驱动电机、驱动丝杆及驱动块，所述的驱动丝杆沿加工传送方向转动设置于成型出料机架并与驱动块螺纹配合，所述的驱动块固定于第一安装架，所述的驱动电机固定设置于成型出料机架并位于驱动丝杆其中一端并与驱动丝杆构成驱动配合。
[0015]通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动带动驱动块沿加工传送方向移动，即带动第一安装架沿轨道移动，电机便于控制正反转且反应迅速，适合作为第一安装架的驱动方式。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述的加热机构包括加热机架及设置于加热机架上的加热组件及挤出组件，其特征在于:所述的加热机架上平行设置有若干组加热组件，该加热组件包括加热管、位于加热管上的加料口、同轴设置于加热管内并推送塑料熔液的推送螺杆及驱动推送螺杆旋转的驱动组件，所述的挤出组件包括挤出管道，该挤出管道一端作为出料端设置有朝向挤压机构的扁平状的出料口，另一端作为进料端设置有朝向加热管末端的进料口，所述的挤出管道位于进料口设置有汇流块，该汇流块内设置有与进料口联通的汇流腔，所述的各加热组件的加热管的末端分别设置有与汇流腔相联通的连接管道。
[0017]通过采用上述技术方案，塑料颗粒从加料口加入加热管内，由加热管融化，再由推送螺杆沿加热管推送至连接管道，即对进料总量进行控制，增加工作效率，最后各加热组件的塑料熔液统一汇集至汇流腔并通过出料口挤出成形，完成整个送料工序。
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图；
[0020]图2为本实用新型【具体实施方式】中成型出料机构的立体图一；
[0021]图3为本实用新型【具体实施方式】中成型出料机构的立体图二 ；
[0022]图4为图1中A的放大图；
[0023]图5位图1中B的放大图。
【具体实施方式】
[0024]如图1一图5所示，本实用新型公开了一种塑料片材成型一体机，包括沿加工传送方向依次设置的加热机构、挤压机构及成型出料机构，成型出料机构包括成型出料机架I及设置于成型出料机架I的上模2及下模3，成型出料机架I还设置有用于安装上模2及下模3的第一安装架4、供第一安装架4沿加工传送方向滑移的主轨道11及驱动第一安装架4沿主轨道11滑移的安装架驱动组件，成型出料机架I位于主轨道11相对加工传送方向的后方设置有成品接收组件，该成品接收组件设置有伸入上模2及下模3间的接收端，当连续的塑料片材移动至上模2及下模3间时，上下模具合并对塑料片材进行加工，加工的同时上模2及下模3保持合并的状态与塑料片材同步移动，直至将要到达成品接收组件，打开上下模具，塑料片材继续移动被成品接收组件所接收，完成整个出料步骤，这样的设置一方面避免采用气缸配合喷嘴所带来的弊端，塑料成品被模具运送并随塑料片材移动实现稳定完成出料，另一方面合理利用上模2和下模3挤压塑料片材需要的挤压保持时间，将塑料片材继续移动，增加加工效率的同时也避免了停机。
[0025]成品接收组件包括第二安装架5，第二安装架5相对加工传送方向的水平垂直方向依次设置若干个脱离单元及位于各脱离单元间的片材传送单元，脱离单元包括沿加工