一种具有中点定位功能的热流道系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种具有中点定位功能的热流道系统。
【背景技术】
[0002]近年来，由于热流道系统的广泛推广，市场上各类产品对热流道系统的要求越来越高，越来越多的高腔系统在模具中大量使用；加之塑胶材料的不断更新，客户对产品外观要求的不断提高，对分流板系统的平衡性和各点出胶一致性要求越来越高。
[0003]因此，为满足上述需求，现有的热流道系统通过对工艺的改进，设计并使用了具有卓越性能的加热丝，配合设计软件的精准控制，对加热丝均匀排布进行了改进设计，但是在实际操作过程中，埋加热丝的过程对加工人员的要求极高，而现有技术中车间工人一般是通过塑胶绳子来寻找加热槽的中点，也就是先利用塑胶绳子铺设在加热槽中，将塑胶绳子的一个端点对应加热槽的一个端点，而塑胶绳子的另一个端点对应加热槽的另一个端点，将两个端点位置确定后，取出塑胶绳子，并对折找到塑胶绳子的中间点做标记，再对应找到塑胶绳子的中间点对应的加热槽的中间点，确定加热槽的中间点后再将加热丝的中点对应放在该加热槽的中点处进行铺设即可，这个过程不但浪费工时，而且这种方式通过人为控制，难以保证预埋加热丝的一致性，很容易影响热流道系统的整体性能，加热丝的中点经常找偏，导致分流板的加热丝埋线中心不对称，进而直接导致分流板的温度差异大，塑胶流动不平衡，产品充填不平衡，同时加热丝在客户端也经常容易熔断，给客户造成极大的困扰。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种具有中点定位功能的热流道系统，其结构简单，定位准确且装配快速，大大提高加热丝装配效率，进而保证热流道系统的整体性能。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种具有中点定位功能的热流道系统，包括分流板，所述分流板设置有加热丝槽，所述加热丝槽中装有加热丝，所述加热丝的中点处设置有用于标记其中点位置的中点标识结构，所述加热丝槽的中点处设置有用于标记其中点位置的中点定位结构，所述中点标识结构与所述中点定位结构对齐设置。
[0007]其中，所述中点标识结构为设置于所述加热丝的底部且向下凸出的定位凸起，所述中点定位结构为定位槽，所述定位凸起卡入所述定位槽中，以实现中点定位。
[0008]其中，所述中点标识结构为环形设置于所述加热丝上的环形槽，所述中点定位结构为半环形凸起，所述半环形凸起卡入所述环形槽中，以实现中点定位。
[0009]其中，所述加热丝通过镍粉焊接在所述加热丝槽中。
[0010]其中，所述加热丝的端部连接有电源接头。
[0011 ] 其中，所述分流板的两侧均对称设置有所述加热丝槽。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]本实用新型的具有中点定位功能的热流道系统，通过中点标识结构和中点定位结构的配合，实现加热丝在加热丝槽中的中点准确定位，能够大大降低预埋加热丝的难度和繁琐程度，降低工人的劳动强度，且能有效避免因人为原因造成的误差，使得定位更加准确且装配快速，大大提高加热丝装配效率，保证装配的一致性，进而保证热流道系统的整体性會K。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的具有中点定位功能的热流道系统的结构示意图。
[0015]图2是图1中的热流道系统的结构示意图。
[0016]图3是图2中的热流道系统在I处的局部放大示意图。
[0017]图4是图1中的热流道系统的分解结构示意图。
[0018]图中:1-分流板；2_加热丝；11_加热丝槽；12_中点定位结构；21_中点标识结构。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]如图1至4所示，一种具有中点定位功能的热流道系统，包括分流板1，所述分流板I设置有加热丝槽11，所述加热丝槽11中装有加热丝2，所述加热丝2的中点处设置有用于标记其中点位置的中点标识结构21，所述加热丝槽11的中点处设置有用于标记其中点位置的中点定位结构12，所述中点标识结构21与所述中点定位结构12对齐设置。
[0021 ] 该热流道系统，通过中点标识结构和中点定位结构的配合，实现加热丝在加热丝槽中的中点准确定位，能够大大降低预埋加热丝的难度和繁琐程度，降低工人的劳动强度，且能有效避免因人为原因造成的误差，使得定位更加准确且装配快速并实现预埋，大大提高加热丝装配效率，保证装配的一致性，进而保证热流道系统的整体性能。
[0022]作为一种优选方式，所述中点标识结构21为设置于所述加热丝2的底部且向下凸出的定位凸起，所述中点定位结构12为定位槽，所述定位凸起卡入所述定位槽中，以实现中点定位。
[0023]作为另一种优选方式，所述中点标识结构21为环形设置于所述加热丝2上的环形槽，所述中点定位结构12为半环形凸起，所述半环形凸起卡入所述环形槽中，以实现中点定位。
[0024]通过定位凸起与定位槽的配合，或者环形槽与半环形凸起的配合，使得装配时，上述两者的准确配合，就可以实现加热丝和加热丝槽的中点定位。需要说明的是，加热丝槽的中点定位结构的具体位置，是根据加热丝排布及长度，并采用电脑软件实现的；而加热丝的中点标识结构是针对不同长度需要在加工时就设定的，其方法简单，操作方便，中点定位准确，便于后期中点配合定位。
[0025]在本实用新型中，所述加热丝2通过镍粉焊接在所述加热丝槽11中，加热丝2使用镍粉焊接，达到了加热丝2与分流板I的一体化。
[0026]其中，定位装配后的加热丝2的端部连接有电源接头，利用电源接头连接外部装置。
[0027]其中，分流板I的两侧均对称设置有加热丝槽11。也就是说，一个分流板I的底面和顶面均设置有加热丝槽11，并且每个加热丝槽11中均设置有加热丝2。通过上述的中点定位功能，可以使得一个分流板I的两个加热丝槽11中的两个加热丝2布置一致，达到加热平衡均匀的效果，更近一步地，对于多个分流板也可以达到加热丝2的布置一致，从而保证批量生产的产品的一致性。
[0028]用于本实用新型的具有中点定位功能的热流道系统的装配工艺，包括:
[0029]步骤一，将所述加热丝2的中点标识结构21对齐所述加热丝槽11的中点定位结构12设置；
[0030]步骤二，使用软锤将所述加热丝2压入所述加热丝槽11中。
[0031]在步骤二之后还包括:
[0032]步骤三，采用镍粉将所述加热丝2焊接在所述加热丝槽11中。
[0033]基于此操作方法，可简单轻松准确的找到加热丝槽的中点，从而更好的保证加热的一致性，对加工人员工作上节省时间，大大提高工作效率。
[0034]本实用新型的热流道系统，其在增加中点定位结构后，与新型的带有中点标识结构的加热丝配合，对同一分流板，加工人员可以迅速完成加热丝的预埋，节省时间，大大提高工作效率，同时更准确的保证加热均衡，后续更换也非常方便。另外，这种带有中点标识结构的加热丝适合所有分流板，如简单，复杂，高腔等多种分流板，尤其对高腔系统更加体现出其优越性，通用性强，应用面非常广；进一步地，由于能够很好地定位中点，达到预埋的加热丝一致性较好，使得整个热结构的均匀性和稳定性有明显提升，产品成型面更广，客户满意度也大大提升。
[0035]本实用新型的热流道系统，在注塑成型方面，其拥有相当多无可比拟的优势。创新的中点定位技术，为分流板加热丝预埋大大节省时间，使用寿命长可连续工作10年以上。
[0036]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有中点定位功能的热流道系统，包括分流板(I)，所述分流板(I)设置有加热丝槽(11)，所述加热丝槽(11)中装有加热丝(2)，其特征在于，所述加热丝(2)的中点处设置有用于标记其中点位置的中点标识结构(21)，所述加热丝槽(11)的中点处设置有用于标记其中点位置的中点定位结构(12)，所述中点标识结构(21)与所述中点定位结构(12)对齐设置。2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述中点标识结构(21)为设置于所述加热丝(2)的底部且向下凸出的定位凸起，所述中点定位结构(12)为定位槽，所述定位凸起卡入所述定位槽中，以实现中点定位。3.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述中点标识结构(21)为环形设置于所述加热丝(2)上的环形槽，所述中点定位结构(12)为半环形凸起，所述半环形凸起卡入所述环形槽中，以实现中点定位。4.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述加热丝(2)通过镍粉焊接在所述加热丝槽(11)中。5.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述加热丝(2)的端部连接有电源接头O6.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述分流板(I)的两侧均对称设置有所述加热丝槽(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有中点定位功能的热流道系统，包括分流板，所述分流板设置有加热丝槽，所述加热丝槽中装有加热丝，所述加热丝的中点处设置有用于标记其中点位置的中点标识结构，所述加热丝槽的中点处设置有用于标记其中点位置的中点定位结构，所述中点标识结构与所述中点定位结构对齐设置。该热流道系统，结构简单，定位准确且装配快速，大大提高加热丝装配效率，进而保证热流道系统的整体性能。
【IPC分类】B29C45/80, B29C45/27, B29C45/73
【公开号】CN204701080
【申请号】CN201520355778
【发明人】安凌
【申请人】马斯特模具（昆山）有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日