一种化妆镜全自动生产线的底输送合并机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化妆镜全自动生产线的底输送合并机构。
【背景技术】
[0002]现有的化妆镜生产加工一般都采用人工，不但导致生产效率，并且由于大量劳动力的使用也提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种化妆镜全自动生产线的底输送合并机构。
[0004]本实用新型所设计的一种化妆镜全自动生产线的底输送合并机构，包括注塑机，浇口剪切机构，浇口修整机构，输送带和底输送合并机构，所述的输送带连接浇口修剪机构和浇口修整机构，所述输送带通过底输送合并机构合并为一条输送带，其特征在于:所述的底输送合并机构包括支架，气缸一，气杆一，导轨，活动块，气缸二，气杆二，气管，吸盘，限位卡和传感器，所述的气缸一和气杆一安装在支架的上方，所述的导轨在支架的下方，所述的气杆一通过活动块与导轨连接，所述的活动块下方设有气缸二和气杆二，所述的气缸二前端设有气管与吸盘，所述的吸盘在气管的下方。
[0005]作为一种改进，所述的输送带呈Y型，所述的底输送合并机构的前侧分别设有两个注塑机，浇口剪切机构，浇口修整机构和输送带。
[0006]作为一种改进，所述的支架为铝合金材质。
[0007]作为一种改进，所述的吸盘中间设有与气管相通的孔。
[0008]作为一种改进，所述的吸盘为橡胶材质。
[0009]作为一种改进，所述的支架两内侧设有限位卡。
[0010]作为一种改进，所述的气杆二和气缸二与支架垂直。
[0011]作为一种改进，所述的底输送合并机构的前端的输送带上设有传感器。
[0012]本实用新型中，通过底输送合并机构的设置，实现了自动生产化妆镜，提高了生产效率，同时也降低了生产成本，减少了劳动力输出。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的化妆镜全自动生产线俯视图；
[0014]图2是本实用新型的化妆镜全自动生产线的底输送合并机构正视图；
[0015]图3是本实用新型的化妆镜全自动生产线的底输送合并机构轴视图；
[0016]图中:1、注塑机，2、浇口剪切机构，3、浇口修整机构，4、输送带，5、底输送合并机构，6、支架，7、气缸一，8、气杆一，9、导轨，10、活动块，11、气缸二，12、气杆二，13、气管，14、吸盘，15、限位卡，16、传感器。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0018]实施例:
[0019]如图1，2，3所示，本实施例所描述的一种化妆镜全自动生产线的底输送合并机构，包括注塑机1，浇口剪切机构2，浇口修整机构3，输送带4和底输送合并机构5，所述的输送带4连接浇口修剪机构2和浇口修整机构3，所述输送带4通过底输送合并机构5合并为一条输送带4，其特征在于:所述的底输送合并机构5包括支架6，气缸一 7，气杆一 8，导轨9，活动块10，气缸二 11，气杆二 12，气管13，吸盘14，限位卡15和传感器16，所述的气缸一7和气杆一 8安装在支架6的上方，所述的导轨9在支架6的下方，所述的气杆一 7通过活动块10与导轨9连接，所述的活动块10下方设有气缸二 11和气杆二 12，所述的气缸二11前端设有气管13与吸盘14，所述的吸盘14在气管13的下方。
[0020]进一步的，所述的输送带4呈Y型，所述的底输送合并机构5的前侧分别设有两个注塑机1，浇口剪切机构2，浇口修整机构3和输送带4，通过两个注塑机I的设置，提高了底盖的生产效率。
[0021]进一步的，所述的支架6为铝合金材质，通过铝合金材质的设置，减轻了支架6的重量，方便了安装。
[0022]进一步的，所述的吸盘14中间设有与气管13相通的孔，通过吸盘14和气管13的配合，提高了吸力，防止了底盖的脱落。
[0023]进一步的，所述的吸盘14为橡胶材质，通过橡胶材质的设置，进一步增加了吸力。
[0024]进一步的，所述的支架6两内侧设有限位卡15，通过限位卡15的设置，使两个输送带达到了限位的作用。
[0025]进一步的，所述的气杆二 12和气缸二 11与支架垂直，通过气杆二 12和气缸二 11的设置，达到了径向输送底盖的作用。
[0026]进一步的，所述的底输送合并机构5的前端的输送带4上设有传感器16，通过传感器16的设置，使控制机构能够及时感应输送带4上的底盖。
[0027]本实用新型中，当注塑机I中的底盖通过浇口剪切机构2和浇口修整机构3后，两条输送带I上的底盖通过底输送合并机构5合并为一条输送带4，通过气缸一 7和气杆一 8推动导轨9运行至支架6前端，通过气缸二 11和气杆二 12下行，并且气管13和吸盘14配合将底盖运送至合并后的输送带4上方，并且通过控制机构对气管13进行放气，将底盖放置合并后的输送带4上。
[0028]本实用新型中，通过底输送合并机构的设置，实现了自动生产化妆镜，提高了生产效率，同时也降低了生产成本，减少了劳动力输出。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种化妆镜全自动生产线的底输送合并机构，包括注塑机，浇口剪切机构，浇口修整机构，输送带和底输送合并机构，所述的输送带连接浇口修剪机构和浇口修整机构，所述输送带通过底输送合并机构合并为一条输送带，其特征在于:所述的底输送合并机构包括支架，气缸一，气杆一，导轨，活动块，气缸二，气杆二，气管，吸盘，限位卡和传感器，所述的气缸一和气杆一安装在支架的上方，所述的导轨在支架的下方，所述的气杆一通过活动块与导轨连接，所述的活动块下方设有气缸二和气杆二，所述的气缸二前端设有气管与吸盘，所述的吸盘在气管的下方。2.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的底输送合并机构，其特征在于:所述的输送带呈Y型，所述的底输送合并机构的前侧分别设有两个注塑机，浇口剪切机构，浇口修整机构和输送带。3.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的底输送合并机构，其特征在于:所述的支架为销合金材质。4.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的底输送合并机构，其特征在于:所述的吸盘中间设有与气管相通的孔。5.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的底输送合并机构，其特征在于:所述的吸盘为橡胶材质。6.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的底输送合并机构，其特征在于:所述的支架两内侧设有限位卡。7.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的底输送合并机构，其特征在于:所述的气杆二和气缸二与支架垂直。8.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的底输送合并机构，其特征在于:所述的底输送合并机构的前端的输送带上设有传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及的一种化妆镜全自动生产线的底输送合并机构，包括注塑机，浇口剪切机构，浇口修整机构，输送带和底输送合并机构，其特征在于：所述的底输送合并机构包括支架，气缸一，气杆一，导轨，活动块，气缸二，气杆二，气管，吸盘，限位卡和传感器，所述的气缸一和气杆一安装在支架的上方，所述的导轨在支架的下方，所述的气杆一通过活动块与导轨连接，所述的活动块下方设有气缸二和气杆二，所述的气缸二前端设有气管与吸盘，所述的吸盘在气管的下方。本实用新型中，通过底输送合并机构的设置，实现了自动生产化妆镜，提高了生产效率，同时也降低了生产成本，减少了劳动力输出。
【IPC分类】B29C45/17, B29C45/38, B65G47/68
【公开号】CN204712363
【申请号】CN201520411699
【发明人】季历程
【申请人】南通天华和睿科技创业有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月16日