一种带节能安全型加热装置的吹膜机模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料生产设备领域，尤其涉及一种带节能安全型加热装置的吹膜机模头。
【背景技术】
[0002]在塑料加工成型技术领域，吹膜机是最常用的设备。吹膜机一般包括机筒、模头等，其中，模头是最重要的部件之一。为了保证吹膜的正常进行，往往需要对模头进行加热，以防物料冷却影响吹膜成型。现有的吹膜机，对模头的加热一般采用电阻丝加热，这种加热方式，存在以下三方面的问题:一是热利用率低，耗能大；二是加热不均匀；三是模头外表温度高，容易烫伤操作者，对操作者存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种带节能安全型加热装置的吹膜机模头，以解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种带节能安全型加热装置的吹膜机模头，包括模头本体，在所述模头本体的内壁设置有感应线圈，并设置有与感应线圈相连的控制器和电源，所述模头本体外壁设置有保温层，所述保温层外侧设置有隔热保护层，所述模头本体内侧设置两块相同的热辐射挡板，所述热辐射挡板上设置有凹坑。
[0005]本实用新型采用电磁线圈作为模头的加热源，通过在模头本身形成涡流从而实现加热，并设置保温层，防止热量向外散发，设置热辐射挡板和凹坑，模头内部的热量可以实现二次积聚，更充分利用热量，从而使热量利用率大大提高，耗能大大降低；另外设置隔热保护层，可以进一步保证操作者的安全。
[0006]作为优选的技术方案:所述凹坑在热辐射挡板上均匀设置。热量二次积聚效果更佳。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型采用电磁线圈作为模头的加热源，通过在模头本身形成涡流从而实现加热，并设置保温层，防止热量向外散发，设置热辐射挡板和凹坑，模头内部的热量可以实现二次积聚，更充分利用热量，从而使热量利用率大大提高，耗能大大降低；另外设置隔热保护层，可以进一步保证操作者的安全；本实用新型的热利用率可以达到95%以上，能耗可以降低30%以上。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0009]图中:1、t旲头本体；2、感应线圈；3、保温层；4、隔热保护层；5、热福射挡板；6、凹坑。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]实施例:
[0012]参见图1，一种带节能安全型加热装置的吹膜机模头，包括模头本体1，在模头本体I的内壁设置有感应线圈2，并设置有与感应线圈2相连的控制器和电源，模头本体I外壁设置有保温层3，所述保温层3外侧设置有隔热保护层4，所述模头本体I内侧设置两块相同的热辐射挡板5，所述热辐射挡板5上均匀设置有凹坑6 ;
[0013]采用电磁线圈2作为模头的加热源，通过在模头本体I本身形成涡流从而实现加热，并设置保温层3，防止热量向外散发，设置热辐射挡板5和凹坑6，模头本体I内部的热量可以实现二次积聚，更充分利用热量，从而使热量利用率大大提高，耗能大大降低；另外设置隔热保护层4，可以进一步保证操作者的安全。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带节能安全型加热装置的吹膜机模头，包括模头本体，其特征在于:在所述模头本体的内壁设置有感应线圈，并设置有与感应线圈相连的控制器和电源，所述模头本体外壁设置有保温层，所述保温层外侧设置有隔热保护层，所述模头本体内侧设置两块相同的热辐射挡板，所述热辐射挡板上设置有凹坑。2.根据权利要求1所述的一种带节能安全型加热装置的吹膜机模头，其特征在于:所述凹坑在热辐射挡板上均匀设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带节能安全型加热装置的吹膜机模头，属于塑料生产设备领域，包括模头本体，在模头本体的内壁设置有感应线圈，并设置有与感应线圈相连的控制器和电源，所述模头本体外壁设置有保温层，所述保温层外侧设置有隔热保护层，所述模头本体内侧设置两块相同的热辐射挡板，所述热辐射挡板上设置有凹坑；本实用新型采用电磁线圈作为模头的加热源，并设置保温层，防止热量向外散发，设置热辐射挡板和凹坑，模头内部的热量可以实现二次积聚，更充分利用热量，从而使热量利用率大大提高，耗能大大降低；另外设置隔热保护层，可以进一步保证操作者的安全；本实用新型的热利用率可以达到95%以上，能耗可以降低30%以上。
【IPC分类】B29C33/06, B29C55/28
【公开号】CN204725838
【申请号】CN201520401992
【发明人】薛圣龙
【申请人】成都市益诚包装有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月12日