一种薄膜生产用冷风装置的制造方法
【专利说明】一种薄膜生产用冷风装置
[0001]本实用新型涉及的是一种薄膜生产设备，尤其是一种薄膜生产用冷风装置。
【背景技术】
[0002]吹塑薄膜是塑料薄膜生产过程中应用最广泛的一种方式。吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备。其主要工作流程是:物料先由挤塑机塑化后，经过模头挤成圆筒形管胚(膜泡)，然后经过风环、水环冷却，再经过稳定、折叠、压扁过程后导入牵引辊夹紧，最后由收卷机收卷后制得具有较好强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和热塑性等性能的薄膜制品。吹膜机工作时，需要采用鼓风机向冷却空腔内鼓入冷风，冷却空腔内的冷风进入风环，并对薄膜进行冷却定型，其中，冷却温度以及冷却风的风速对薄膜的质量具有决定性的影响，如果冷却风的冷却温度控制不好，则会导致生产出的薄膜厚薄不均匀现象，如果冷却风速控制不精确，由鼓风机传递进入的冷风会直接冲击薄膜，给薄膜的冷却成型带来一定的形变，导致生产出的塑料制品出现褶皱等瑕疵，不仅影响后期包装的美观度，而且薄膜使用过程中容易在瑕疵处产生断裂。这就是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种薄膜生产用冷风装置的技术方案，使用本实用新型能准确的对冷却风的温度及风速进行控制，使生产出的薄膜质量高，降低了生产次品率。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种薄膜生产用冷风装置，包括鼓风机，所述鼓风机通过输风管道与风腔连通，所述风腔包括自下而上依次设置的除杂质腔、冷却腔和输送腔，所述除杂质腔与冷却腔之间由第一进风口连通，所述冷却腔和输送腔之间由第二进风口连通，所述除杂质腔内设置有细羊毛毡，所述冷却腔内设置有冷却盘管，所述输送腔内自下而上依次设置有对冷却风进行缓冲的至少两层缓冲板，相邻的两层缓冲板之间构成风道，所述缓冲板的一端通过方向调节机构固定在输送腔一侧的内壁上，所述缓冲板的另一端与输送腔另一侧的内壁构成进风口且上下相邻的两个进风口交错布置，所述方向调节机构包括穿过风腔壁的主动轴和固定在缓冲板的安装端的传动轴，所述主动轴和传动轴之间通过齿轮啮合传动，所述输送腔的出风口处设置有风罩，该风罩内设置有风向调节板，所述风罩上设置有压力表，所述风罩上设置有双金属温度计。
[0005]本实用新型的进一步改进还有，所述第一进风口和第二进风口交错布置。
[0006]本实用新型的进一步改进还有，所述主动轴伸出风腔壁的一端固定有把手。
[0007]本实用新型的进一步改进还有，所述输送腔内设置有相互平行的四层缓冲板，缓冲板所在平面与水平面之间的夹角为50度。
[0008]本实用新型的进一步改进还有，所述风罩与输送腔的出风口的连接处设置有密封圈。
[0009]本实用新型的进一步改进还有，所述传动轴与风腔壁的连接处设置有密封圈。
[0010]本实用新型的技术特点和积极效果为:[0011 ] (I)本实用新型中，包括鼓风机，所述鼓风机通过输风管道与风腔连通，所述风腔包括自下而上依次设置的除杂质腔、冷却腔和输送腔，所述除杂质腔与冷却腔之间由第一进风口连通，所述冷却腔和输送腔之间由第二进风口连通，由鼓风机鼓出的风依次经过除杂质腔的除杂、冷却腔的冷却及输送腔的缓冲后由出风口输送至风环，本实用新型能够对冷却风的压力及温度进行良好的控制，因此生产的塑料薄膜质量高，厚度均匀，大大降低了瑕疵率；
[0012](2)本实用新型中，所述输送腔的出风口处设置有风罩，该风罩内设置有风向调节板，所述风罩上设置有压力表，所述风罩上设置有双金属温度计。根据压力表及双金属温度计的示数对温度及压力进行检测，方便进一步对温度和压力进行调节。
[0013]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0015]图中，I为鼓风机，2为除杂质腔，2.1为细羊毛毡，3为冷却腔，3.1为冷却盘管，4为输送腔，4.1为缓冲板，5为输风管道，6为风腔壁，7为第一进风口，8为手柄，11为进风口，12为出风口，13为风罩，14为双金属温度计，15为压力表，16为风向调节板，17为风道，18为主动轴，19为传动轴，20为第二进风口。
【具体实施方式】
[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0017]通过附图可以看出，一种薄膜生产用冷风装置，包括鼓风机1，所述鼓风机I通过输风管道5与风腔连通，风腔可以设置为方形的密闭腔体，一方面避免了风腔内的空气与外界气体产生热交换，另一方面避免了外界气体进入风腔对冷却空气产生的污染。
[0018]所述风腔包括自下而上依次设置的除杂质腔2、冷却腔3和输送腔4，所述除杂质腔2与冷却腔3之间由第一进风口 7连通，所述冷却腔3和输送腔4之间由第二进风口 20连通，为了避免经除杂质腔2后的风没有经过冷却腔3而直接进入输送腔4，将所述第一进风口 7和第二进风口 20交错布置，这样经第一进风口 7输送出的风需要首先经过整个冷却腔3的冷却后才能进入输送腔4。所述除杂质腔2内设置有细羊毛毡2.1，细羊毛毡2.1将空气中的灰尘和杂质过滤掉，避免了空气中的灰尘和杂质吹到风环内对塑料拉伸产生的影响。
[0019]所述冷却腔3内设置有冷却盘管3.1，所述输送腔4内自下而上依次设置有对冷却风进行缓冲的至少两层缓冲板4.1，相邻的两层缓冲板4.1之间构成风道17，所述缓冲板
4.1的一端通过方向调节机构固定在输送腔4一侧的内壁上，所述缓冲板4.1的另一端与输送腔4另一侧的内壁构成进风口 11且上下相邻的两个进风口 11交错布置，所述方向调节机构包括穿过风腔壁6的主动轴18和固定在缓冲板4.1的安装端的传动轴19，所述主动轴18伸出风腔壁6的一端固定有手柄8，所述主动轴18和传动轴19之间通过齿轮啮合传动，缓冲板4.1对冷却风起到缓冲作用，使风速均匀，对薄膜没有强烈冲击，避免了鼓风机I传递进入的冷风直接冲击薄膜，给薄膜冷却成型带来一定的形变的问题，通过调节缓冲板4.1与水平面之间的夹角大小，进而调节风速的大小，由第二进风口 20进入输送腔4内的冷却风，在缓冲板4.1的作用下，其运动轨迹为“S”形。
[0020]所述输送腔4的出风口 12处设置有风罩13，该风罩13内设置有风向调节板16，用于对风向进行调节，所述风罩13上设置有压力表15，所述风罩13上设置有双金属温度计14，根据压力表15及双金属温度计14的示数对温度及压力进行检测，方便进一步对温度和压力进行调节。
[0021]所述输送腔4内设置有相互平行的四层缓冲板4.1，缓冲板4.1所在平面与水平面之间的夹角为50度。
[0022]所述风罩13与输送腔4的出风口 12的连接处设置有密封圈，所述传动轴19与风腔壁6的连接处设置有密封圈，避免了冷却风的外泄，使风腔内的冷却风保持一定的压力。
[0023]本实用新型的工作原理为:打开鼓风机1，向风腔内鼓入空气，空气经过除杂质腔2的除杂，由第一进风口 7出入冷却腔3，在冷却腔3内与冷却盘管3.1进行热交换后，冷却风由第二进风口 20进入输送腔4，经缓冲板4.1的缓冲后进入风罩13，最终输送至吹膜机的风环。根据压力表15的示数，可以对缓冲板4.1的角度进行调节。
[0024]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种薄膜生产用冷风装置，包括鼓风机，其特征是:所述鼓风机通过输风管道与风腔连通，所述风腔包括自下而上依次设置的除杂质腔、冷却腔和输送腔，所述除杂质腔与冷却腔之间由第一进风口连通，所述冷却腔和输送腔之间由第二进风口连通，所述除杂质腔内设置有细羊毛毡，所述冷却腔内设置有冷却盘管，所述输送腔内自下而上依次设置有对冷却风进行缓冲的至少两层缓冲板，相邻的两层缓冲板之间构成风道，所述缓冲板的一端通过方向调节机构固定在输送腔一侧的内壁上，所述缓冲板的另一端与输送腔另一侧的内壁构成进风口且上下相邻的两个进风口交错布置，所述方向调节机构包括穿过风腔壁的主动轴和固定在缓冲板的安装端的传动轴，所述主动轴和传动轴之间通过齿轮啮合传动，所述输送腔的出风口处设置有风罩，该风罩内设置有风向调节板，所述风罩上设置有压力表，所述风罩上设置有双金属温度计。2.根据权利要求1所述的薄膜生产用冷风装置，其特征是:所述第一进风口和第二进风口交错布置。3.根据权利要求2所述的薄膜生产用冷风装置，其特征是:所述主动轴伸出风腔壁的一端固定有把手。4.根据权利要求3所述的薄膜生产用冷风装置，其特征是:所述输送腔内设置有相互平行的四层缓冲板，缓冲板所在平面与水平面之间的夹角为50度。5.根据权利要求1所述的薄膜生产用冷风装置，其特征是:所述风罩与输送腔的出风口的连接处设置有密封圈。6.根据权利要求1所述的薄膜生产用冷风装置，其特征是:所述传动轴与风腔壁的连接处设置有密封圈。
【专利摘要】本实用新型提供了一种薄膜生产用冷风装置的技术方案，该方案包括鼓风机，所述鼓风机通过输风管道与风腔连通，所述风腔包括自下而上依次设置的除杂质腔、冷却腔和输送腔，所述除杂质腔与冷却腔之间由第一进风口连通，所述冷却腔和输送腔之间由第二进风口连通，所述除杂质腔内设置有细羊毛毡，所述冷却腔内设置有冷却盘管，所述输送腔内自下而上依次设置有对冷却风进行缓冲的至少两层缓冲板，所述输送腔的出风口处设置有风罩，该风罩内设置有风向调节板，所述风罩上设置有压力表，所述风罩上设置有双金属温度计。使用本实用新型能准确的对冷却风的温度及风速进行控制，使生产出的薄膜质量高，降低了生产次品率。
【IPC分类】B29C55/28
【公开号】CN204725840
【申请号】CN201520478486
【发明人】许晨笑
【申请人】许晨笑
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月6日