一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚酰胺的制备领域，尤其涉及一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构。
【背景技术】
[0002]聚酰胺树脂，简称PA，为主链上具有酰胺键的聚合体。可由二元胺与二元酸缩聚、内酰胺开环聚合得到。由于所用二元酸和二元胺的种类不同可得到多种聚酰胺树脂。按相对分子量的大小大致将其分为高分子聚酰胺树脂和低分子聚酰胺树脂。
[0003]高分子聚酰胺树脂，即人们熟知的尼龙或锦纶，由直链脂肪族二元酸和二元胺构成，主要用于制备合成纤维和工程塑料，开发和研究工艺比较完整的一类聚酰胺树脂。低分子聚酰胺树脂由二聚酸与二元胺或多元胺进行缩聚反应后得到，又称二聚酸聚酰胺树脂。按其性质可分为两大类:非反应性或中性聚酰胺以及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要由二聚酸和乙二胺合成，用于生产油墨、热熔性胶粘剂以及涂料。
[0004]目前，聚酰胺在造粒后进行下料时，由于在造粒过程中，会产生一些较轻的絮状物，直接下料，会带入下料装置中，为后续清理带来麻烦。而且，传统工艺的造粒分级出料工艺大都为人工进行筛选，筛选效率较低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种降低造粒后产品的含杂率、具有自动分级功能的聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构。
[0006]本实用新型采用以下技术手段解决上述技术问题的:种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构包括刮刀、过筛、下料漏斗、吹风机、分离装置、第二出料管、絮状物收集装置以及第二多通管；所述刮刀的刀口贴靠在所述输送装置末端的布料板上，所述过筛设置在所述刮刀的下方并固定在所述下料漏斗的开口端，所述下料漏斗的底部与所述第二多通管向连通；所述第二多通管的入口端设置有所述吹风机、所述多口管道的出口与所述分离装置的入口相连，所述分离装置上开设有絮状物出口，所述分离装置的底部开设有出料口 ；所述絮状物出口通过所述第二导料管与所述絮状物收集装置相连通；所述第二出料管与所述分离装置的出料口相连通；所述分离装置的出料口处设置有侧刀闸，所述第二导料管上设置有第五提升栗。
[0007]优选地:所述过筛的网孔直径为(0.6-1.l)mm。
[0008]优选地:所述下料漏斗的开口端口径与所述过筛的大小相等。
[0009]优选地:所述侧刀闸包括挡料板以及刀柄，所述挡料板的一端与所述分离装置的出料口铰接，所述挡料板的另一端上设置有所述刀柄。
[0010]优选地:所述吹风机上还设置有功率调节装置，所述功率调节装置为变压器。
[0011]优选地:所述造粒分级出料机构还包括两块固定板，所述两块固定板相对设置在所述输送装置的末端的两侧；每块固定块上均设置有通槽，所述刮刀的两端分别焊接有螺杆，所述螺杆与所述通槽采用滑动连接，每根螺杆上还套设有两个螺母，螺母分别紧贴在相应通槽的两侧。
[0012]本实用新型的优点在于:通过在第二多通管的入口端设置吹风机，通过调节吹风机的功率，将不同级别的粒子分级吹入分离装置中，粒子自动落入至出料管中，而粒子中夹杂的絮状物由提升栗抽至絮状物收集装置中，实现自动分级、自动除杂的目的。进一步，通过固定板的设计，可以达到调节刮刀刀口与布料板之间的间隙的效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构框图。
[0014]图2为本实用新型实施例中聚合装置的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型实施例中中转釜的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型实施例中离心分离装置的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型实施例中管道切换过滤装置的结构示意图。
[0018]图6为本实用新型实施例中法兰的结构示意图。
[0019]图7为本实用新型实施例中缩聚装置的结构示意图。
[0020]图8为本实用新型实施例中过滤装置的结构示意图。
[0021]图9为本实用新型实施例中布料器的结构示意图。
[0022]图10为本实用新型实施例中造粒输送机构的结构示意图。
[0023]图11为本实用新型实施例中自动喷淋装置的结构示意图。
[0024]图12为本实用新型实施例中造粒分级出料机构的局部立体图。
[0025]图13为本实用新型实施例中造粒分级出料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0027]如图1所示，本实施例按工艺流程从前至后依次包括聚合装置、酸化釜、板框压滤机、中转釜、离心分离装置、薄膜蒸发器、分子蒸馏装置、管道切换过滤装置、缩聚装置、过滤装置以及造粒系统。
[0028]所述酸化釜、所述板框压滤机、所述薄膜蒸发器以及所述分子蒸馏装置均为现有设备。
[0029]如图2所示，聚合装置包括聚合釜101以及提料装置102，所述聚合釜101包括聚合釜体1011以及聚合釜盖1012，所述聚合釜盖1012上开设有第一进料口 1013。所述提料装置102包括储料罐1021、第一提升栗1022以及第一导料管1023。所述第一导料管1023的一端与所述第一进料口 1013相连，所述第一导料管1023的另一端与所述储料罐1021的出料口相连，所述第一提升栗1022设置在所述第一导料管1023上。
[0030]如图3所示，所述中转釜包括中转釜壳体401以及接触式自动报警系统402，所述中转釜壳体401上开设有第二进料口 403，所述接触式自动报警装置402包括第一液位传感器4021以及报警系统4022。所述第一液位传感器402悬挂在所述中转釜壳体401的内部空腔中，所述第一液位传感器4021发出感应信号驱动所述报警系统4022发出报警信号。
[0031]如图4所示，所述离心分离装置包括离心机、分离槽以及排水管503。所述离心机包括壳体5011、上盖5012、转鼓5013、轻相堰5014、重相堰5015。所述转鼓5013设置在所述壳体5011的正中心，所述轻相堰5014设置在所述转鼓5013顶部的开口区域，所述重相堰5015设置在所述上盖5012的底部。所述壳体5011上开设有第三进料口 5016、第一进水口 5017、轻相出口 5018以及重相出口 5019。所述第三进料口 5016和所述第一进水口 5017位于所述轻相出口 5018和所述重相出口 5019的下方。所述上盖5012上开设有第一排水口 50110，所述第一排水口 50110与所述排水管503相对接，所述排水管503上设置有第二提升栗504。所述分尚槽502设置在所述重相出口 5019的下方，所述分尚槽502中设置有挡板5023，所述挡板5023的底部与所述分离槽502内壁的底部存在间隙。
[0032]所述转鼓5013的内壁上开设置有温度控制装置5021，所述温度控制装置包括感温器50211、电子加热器50212以及加热管50213，所述感温器50211的温度测试范围为(50-100) °C。经所述第一进水口 5017流入的水其温度范围为(85-95) °C，所述挡板5023焊接在所述分离槽502内部空腔的侧壁上，将所述分离槽分为第一空腔5021以及第二空腔5022。所述间隙为(1-5) cm，所述离心分离装置5还包括重相排出管505，所述重相排出管505上设置有第三提升栗506，所述重相排出管505的的一端与所述重相出口 5019相连通，所述重相排出管5023的另一端延伸至所述第一空腔5021中(可以延伸至所述第二空腔5022中)。所述重相排出管505与所述重相出口 5019连接，所述分离槽设置有带驻动装置的万向轮5024。
[0033]如图5-6所示，所述管道切换过滤装置包括第一进料管701、缓冲罐702、第一多通管703、若干个过滤罐704、连接管705以及回流管706。所述回流管706上设置有第四提升栗707。所述第一多通管703为三通管，所述三通管由竖管7031和横管7032组成。所述过滤罐704包括第一过滤罐7041以及第二过滤