平板类零件工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平板类零件的加工领域，具体涉及平板类零件工装。
【背景技术】
[0002]常规试板制作通常下料单边预留50mm余量，且上、下表面铺放撕下层，并采用3mm铝制匀压板制作，虽然预浸料为零吸胶材料，但是在实际生产过程中常规撕下层仍然会带走少量的胶，会导致试板缺胶容易产生劈丝现象，试板的后序加工风险增大，且表面质量差。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种可提高试板表面质量，结构简单，易于操作的平板类零件工装。
[0004]本实用新型平板类零件工装，包括上、下相连的若干层支柱及与支柱固定连接的工装下模板，所述工装下模板上表面上对应支柱的位置均设置有一凹槽，所述上层支柱均与下层工装下模板上的凹槽相配合，所述工装下模板上均设置有一工装上模板，所述工装上模板的下表面和工装下模板的上表面上均设置有无孔隔离膜，所述工装上模板与工装下模板相互平行。
[0005]优选地，工装上模板与工装下模板之间配合面平行度为0.02mm。
[0006]优选地，工装上模板上设置有搬运把手。
[0007]本实用新型将无孔隔离膜设置在工装上、下模板之间，避免试板产生劈丝现象，提高试板表面质量，且利用多层工装上、下模板的设置，提高生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为平板类零件工装结构示意图。
[0009]附图标记:1-支柱，2-试板，3-工装下模板，4-密封胶带，5-凹槽，6_搬运把手，
7-工装上模板，8-无孔隔离膜。
【具体实施方式】
[0010]平板类零件工装，包括上、下相连的若干层支柱I及与支柱I固定连接的工装下模板3，所述工装下模板3上表面上对应支柱I的位置均设置有一凹槽5，所述上层支柱I均与下层工装下模板3上的凹槽5相配合，也可单独使用一层支柱I及与支柱I固定连接的工装下模板3，所述工装下模板3上均设置有一工装上模板7，所述工装上模板7的下表面和工装下模板3的上表面上均设置有无孔隔离膜8，避免试板产生劈丝现象，提供试板表面质量，所述工装上模板7与工装下模板3相互平行。工装上模板7与工装下模板3之间配合面平行度为0.02mm。工装上模板7上设置有搬运把手6。
[0011]使用时，将试板2放置在工装下模板7上，并在试板2的上、下表面上铺放无孔隔离膜8，并在试板2四周用密封胶带4封死，密封胶带4可起到挡胶的作用，让预浸料内的胶充分固化到试板2内，利用搬运把手6将工装上模板7扣到工装下模板3上，并保证工装上模板7与工装下模板3之间配合面平行度为0.02mm，将工装上模板7作为匀压板使用即可。
【主权项】
1.一种平板类零件工装，包括上、下相连的若干层支柱(I)及与支柱(I)固定连接的工装下模板(3)，其特征在于，所述工装下模板(3)上表面上对应支柱(I)的位置均设置有一凹槽(5)，所述上层支柱(I)均与下层工装下模板(3)上的凹槽相配合，所述工装下模板(3)上均设置有一工装上模板(7)，所述工装上模板(7)的下表面和工装下模板(3)的上表面上均设置有无孔隔离膜(8)，所述工装上模板(7)与工装下模板(3)相互平行。2.如权利要求1所述平板类零件工装，其特征在于，所述工装上模板(7)与工装下模板(3)之间配合面平行度为0.02mm。3.如权利要求2所述平板类零件工装，其特征在于，所述工装上模板(7)上设置有搬运把手(6)。
【专利摘要】本实用新型平板类零件工装涉及平板类零件的加工领域，具体涉及平板类零件工装，包括上、下相连的若干层支柱及与支柱固定连接的工装下模板，所述工装下模板上表面上对应支柱的位置均设置有一凹槽，所述上层支柱均与下层工装下模板上的凹槽相配合，所述工装下模板上均设置有一工装上模板，所述工装上模板的下表面和工装下模板的上表面上均设置有无孔隔离膜，所述工装上模板与工装下模板相互平行。本实用新型将无孔隔离膜设置在工装上、下模板之间，避免试板产生劈丝现象，提高试板表面质量，且利用多层工装上、下模板的设置，提高生产效率。
【IPC分类】B29B15/10
【公开号】CN204749002
【申请号】CN201520391165
【发明人】孟令晖, 薛小见, 付春源
【申请人】西安优盛航空科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月9日