一种塑料制品的修口设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料制品的修口设备。
【背景技术】
[0002]吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。由于吹塑产品时，制得的产品会有飞边，首先要去飞边处理，然后要处理工艺瓶口，因此一般需要在吹塑机上安装去飞边装置，产品去边以后再手动修口，手动操作切刀效率低，且精度不高，无法满足部分产品要求，容易导致产品口部包装时产生漏液。现有的修口设备，都是沿瓶口的径向切割，无法保证瓶口预留相同台阶，无法保证在后续包装过程中的密封性能。
[0003]申请人之前申请的专利号:CN201420139522.5中公开了一种塑料制品余料切割装置，包括底座、上固定板、动力装置、刀具、夹持装置；所述夹持装置位于底座与上固定板之间，与上固定板之间活动连接，夹持装置靠近刀具的一侧连接有可调定位环；所述可调定位环位于夹持装置端头的固定卡片上，固定卡片端头处设置向外的挡片；所述刀具位于动力装置的输出轴上。该技术方案在夹持不同直径的包装瓶时不能够保证包装瓶的轴向与输出轴的轴向相一致，容易造成加工误差，该技术方案有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种塑料制品的修口设备，加工精度高。
[0005]—种塑料制品的修口设备，包括第一加工机构、夹持机构；
[0006]该第一加工机构包括伸缩缸、第一刀片，该伸缩缸与第一刀片传动连接；
[0007]该夹持机构包括电机、支撑板、气缸、圆锥形夹持板，该电机驱动支撑板以伸缩缸的轴线为中心进行转动，该气缸安装在支撑板上，该气缸的输出端与夹持板连接，该气缸驱动夹持板沿伸缩缸的轴线位移，该夹持板的轴线与伸缩缸的轴线重合，该夹持板的两端均设有圆形开口，即第一开口、第二开口，该夹持板的直径沿伸缩缸的轴向逐渐减小，该第一开口的直径小于第二开口的直径，该第一开口置于第二开口与第一刀片之间，该第一开口的直径大于最大标准直径的包装瓶的瓶口的直径，该第二开口的直径小于最小标准直径的包装瓶的瓶身的直径，这样设计才能利用夹持板夹持包装瓶。
[0008]利用夹持机构夹持包装瓶，利用第一加工机构对包装瓶的瓶口的余料进行切割、清除。
[0009]通过圆锥形夹持板的设计，在夹持不同直径的包装瓶时，包装瓶的轴线始终和伸缩缸的轴线重合，这就有效的保证加工精度。
[0010]将包装瓶置于支撑板与夹持板之间，利用气缸驱动夹持板下降，配合支撑板将包装瓶夹紧。
[0011]利用电机带动支撑板转动，配合伸缩缸伸缩，利用第一刀片沿轴向将包装瓶上的余料、毛刺去除。
[0012]优选的，该伸缩缸的输出端安装有转动盘，该转动盘沿伸缩缸的径向设有若干用于安置第一刀片的安装孔；上述安装孔的设计，不同直径的包装瓶的瓶口大小是不等的，需要清除的余料也是不一样的，通过上述设计能够根据不同直径的包装瓶，灵活的选择第一刀片的位置，适应性好。
[0013]优选的，还包括用于去除塑料制品上余料的第二加工机构，该第二加工机构包括第一液压缸、第二刀片，该第二刀片置于第一加工机构、夹持机构之间，该第一液压缸驱动第二刀片沿伸缩缸的径向位移；增加第二加工机构，利用第一液压缸驱动第二刀片位移，配合包装瓶转动，能够沿包装瓶的径向去除瓶口上的余料，进一步提高加工效果。
[0014]优选的，该第二加工机构还包括滑杆、第二液压缸，该滑杆沿伸缩缸的轴向设置，该第一液压缸与滑杆滑动连接，该第二液压缸驱动第一液压缸沿滑杆的延伸方向位移；不同直径的包装瓶沿轴线需要去除的余料是不同的，位置也是不同，故，增加了滑杆、第二液压缸，方便将第一液压缸位移，灵活性、适应性好。
[0015]优选的，该气缸的数量为2个，关于伸缩缸的轴线对称设置；从两侧对夹持板施力，保证夹持包装瓶时，其中心线始终与伸缩缸的轴线重合，保证加工精度。
[0016]优选的，该第一刀片的顶端向外折弯延伸；第一刀片按上述设计，可以在包装瓶的瓶口的内壁上加工出凹槽、螺纹等，加工更加灵活，即能够去除余料，也能够进一步加工。去余料时，先将第一刀片的顶端向内侧放置，余料去除后，为了加工凹槽、螺纹，可以将第一刀片按图1设置。
[0017]优选的，该第一刀片成外凸弧形；第一刀片按照这样设计特别适合圆弧面的加工，毛刺去除彻底；而且损耗小，可以对包装瓶的瓶口进行倒角，产品倒角一致性好。
[0018]本实用新型中，能够对不同直径的包装瓶进行加工，且加工精度高；能够对包装瓶瓶口沿轴线、径向去除余料，毛刺去除效果好，加工灵活性好、适应性好；由于能够沿轴向去除余料，加工后的包装瓶密封性好。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1、2:
[0022]本实用新型提出的一种塑料制品的修口设备，包括第一加工机构、夹持机构；
[0023]该第一加工机构包括伸缩缸1、第一刀片2，该伸缩缸I与第一刀片2传动连接；
[0024]该夹持机构包括电机3、支撑板4、气缸5、圆锥形夹持板6，该电机3驱动支撑板4以伸缩缸I的轴线为中心进行转动，该气缸5安装在支撑板4上，该气缸5的输出端与夹持板6连接，该气缸5驱动夹持板6沿伸缩缸I的轴线位移，该夹持板6的轴线与伸缩缸I的轴线重合，该夹持板6的两端均设有圆形开口，即第一开口 7、第二开口 8，该夹持板6的直径沿伸缩缸I的轴向逐渐减小，该第一开口 7的直径小于第二开口 8的直径，该第一开口 7置于第二开口 8与第一刀片2之间，该第一开口 7的直径大于最大标准直径的包装瓶15的瓶口的直径，该第二开口 8的直径小于最小标准直径的包装瓶15的瓶身的