一种适用于柔性耗材的3d打印机挤出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种3D打印装置，特别是涉及一种适用于柔性耗材的3D打印机挤出装置。
【背景技术】
[0002]目前，常见的FDM(熔融堆积)型3D打印机大多以标准线状耗材为加工原料，工作时，线状耗材由3D打印机的挤出装置送入进料喉管，到达被加热的出料喷嘴，并最终从喷嘴中以熔融状态挤出。而现有的普通3D打印机挤出装置，普遍存在以下两个问题:
[0003]第一、进料喉管散热不良。因进料喉管安装于固定铝块之上，固定铝块上装有散热片，而散热风扇仅针对此散热片进行散热，热传导路径长、热阻较大时，散热效果不佳，极易出现耗材在到达喷嘴前即在进料喉管中熔化的问题，由此引发挤出装置进料不畅，甚至喷头堵塞的情况出现；
[0004]第二、无法顺利挤送柔性耗材。普通挤出装置因送料轮与耗材导向部位间的间隙较大，在挤送柔性耗材时，材料本身的形变极易造成线材卡滞在导向部位的间隙中，使送料轮无法正常运转，严重时会造成送料电机堵转，甚至使送料电机烧毁。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、散热性好、寿命长的适用于柔性耗材的3D打印机挤出装置。
[0006]本实用新型一种适用于柔性耗材的3D打印机挤出装置，其中，包括挤出电机、导向轮弹簧压杆、压缩弹簧、轴流风机、散热风道和多块散热片，挤出电机的电机旋转轴上套设有送料齿轮，挤出电机前端的下部安装有固定块，固定块底端设置有进料喉管，进料喉管顶端穿过固定块并与固定块上方连通，进料喉管底端与喷嘴连接，进料喉管与喷嘴的连接处安装有喷嘴加热铝块，固定块顶端设置有挤出装置，挤出装置顶端开设有与送料齿轮相匹配的半圆形第一凹槽，送料齿轮的下半部分位于第一凹槽中，在挤出电机前端的上部设置有导向轮弹簧压杆，导向轮弹簧压杆左侧的顶部套设在挤出电机前端上部的固定杆上，导向轮弹簧压杆左侧的底部设置有导向轮，导向轮的外侧边缘开设有环形的第三凹槽，导向轮的外侧边缘靠近送料齿轮的外侧边缘，导向轮和送料齿轮之间位置的下方与进料喉管的入料口相对，导向轮弹簧压杆右侧的底端与压缩弹簧的顶端连接，压缩弹簧的底端固定在挤出装置上，在挤出电机的前端设置有多块散热片，散热片前端安装有轴流风机，散热片下方设置有散热风道，进料喉管位于散热风道内部。
[0007]本实用新型一种适用于柔性耗材的3D打印机挤出装置，其中所述第一凹槽位于挤出装置顶端的左侧，挤出装置顶端的右侧还开设有矩形第二凹槽，压缩弹簧的底端与第二凹槽的底端连接。
[0008]本实用新型一种适用于柔性耗材的3D打印机挤出装置，其中所述导向轮弹簧压杆又包括第一竖直杆、第二竖直杆和水平杆，第一竖直杆底端与水平杆的右端连接，水平杆的左端与第二竖直杆的顶端连接，第二竖直杆顶端开设有安装孔，第二竖直杆通过安装孔套设在固定杆上，第二竖直杆底端通过轴承安装有导向轮，压缩弹簧的顶端与第一竖直杆底端连接。
[0009]本实用新型一种适用于柔性耗材的3D打印机挤出装置，其中所述水平杆上方沿水平方向设置有限位杆，限位杆固定在挤出电机前端的顶部。
[0010]本实用新型一种适用于柔性耗材的3D打印机挤出装置，其中所述送料齿轮的外壁与第一凹槽的内壁之间的距离为1.75mm，导向轮的外侧边缘与送料齿轮的外侧边缘之间的距离为1.75mm。
[0011]本实用新型一种适用于柔性耗材的3D打印机挤出装置，其中所述3D打印机挤出装置的前端还固定有安装框，散热片都安装在安装框中间位置，安装框底端开设有散热孔，散热风道顶端与散热孔连通。
[0012]本实用新型一种适用于柔性耗材的3D打印机挤出装置，其中所述挤出电机为步进电机。
[0013]本实用新型一种适用于柔性耗材的3D打印机挤出装置与现有技术不同之处在于:本实用新型在挤出电机前端设置有导向轮弹簧压杆，导向轮弹簧压杆左侧的底部设置有导向轮，导向轮的外侧边缘靠近送料齿轮的外侧边缘，导向轮和送料齿轮之间位置的下方与进料喉管的入料口相对，导向轮弹簧压杆右侧的底端与压缩弹簧的顶端连接，压缩弹簧的底端固定在挤出装置上，结构紧凑合理。在对柔性耗材进行挤出过程中，压缩弹簧向上顶住导向轮弹簧压杆，使导向轮压紧柔性耗材，避免出现耗材卡滞的现象，保证了挤出装置安全、稳定的运行。采用全新的散热装置，在挤出电机前端设置有轴流风机和散热片，进料喉管位于散热风道内部，散热效果良好，能够对进料喉管中的柔性耗材进行降温，避免柔性耗材在到达喷嘴前熔化堵塞进料喉管，大大延长了进料喉管的使用寿命。
[0014]下面结合附图对本实用新型一种适用于柔性耗材的3D打印机挤出装置作进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种适用于柔性耗材的3D打印机挤出装置的立体图；
[0016]图2为本实用新型一种适用于柔性耗材的3D打印机挤出装置未安装散热装置时的主视图。
【具体实施方式】
[0017]如图2所示，为本实用新型一种适用于柔性耗材的3D打印机挤出装置未安装散热装置时的主视图，包括挤出电机1、导向轮弹簧压杆、固定块10和压缩弹簧8。挤出电机I沿水平方向设置，电机旋转轴2从挤出电机I前端的中间位置伸出，电机旋转轴2上套设有送料齿轮6。在挤出电机I前端的下部通过螺钉固定安装有长条形固定块10，固定块10底端沿竖直方向设置有进料喉管11，进料喉管11的上部穿过固定块10，位于进料喉管11顶端的入料口与固定块10上方连通，进料喉管11底端的出料口与喷嘴13连接，在进料喉管11与喷嘴13的连接处安装有喷嘴加热铝块12。固定块10顶端固定安装有挤出装置9，挤出装置9顶端的左侧和右侧分别开设有半圆形第一凹槽和矩形第二凹槽，半圆形第一凹槽的大小与送料齿轮6相匹配，送料齿轮6的下半部分位于第一凹槽中，送料齿轮6的外壁靠近第一凹槽的内壁，送料齿轮6的外壁与第一凹槽的内壁之间的距离为1.75mm。在挤出电机I前端的上部设置有导向轮弹簧压杆，导向轮弹簧压杆又包括第一竖直杆3、第二竖直杆5和水平杆4，第一竖直杆3底端与水平杆4的右端连接，水平杆4的左端与第二竖直杆5的顶端连接，在第二竖直杆5顶端开设有安装孔，挤出电机I前端上部位置的左侧安装有固定杆18，第二竖直杆5通过安装孔套设在固定杆18上，第二竖直杆5能够以固定杆18为轴进行旋转。第二竖直杆5底端通过轴承安装有导向轮7，导向轮7的外侧边缘开设有环形的第三凹槽，导向轮7的外侧边缘靠近送料齿轮6的外侧边缘，导向轮7的外侧边缘与送料齿轮6的外侧边缘之间的距离为1.75_，导向轮7和送料齿轮6之间位置的下方与进料喉管11的入料口相对。在导向轮弹簧压杆下方沿竖直方向设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8的顶端与第一竖直杆3底端连接，压缩弹簧8的底端固定在第二凹槽底端。在水平杆4上方沿水平方向设置有限位杆17，限位杆17固定在挤出电机I前端的顶部位置，限位杆17对导向轮弹簧压杆起到限位作用，防止在压缩弹簧8的作用下导向轮弹簧压杆抬起过高。